[实用新型]拼接式低氮燃烧器火排、低氮燃烧器及燃气热水设备

说明书

本实用新型公开一种拼接式低氮燃烧器火排，其特征在于，包括：组装在一起的内壳、外壳和火焰口单片，所述内壳与所述外壳之间构成第一流道，所述火焰口单片设置在所述内壳里，在所述火焰口单片上设有若干第二流道；所述火焰口单片包括两个分别一体成型的第一单片和第二单片，所述第一单片和所述第二单片对称拼接，各所述第二流道对称设置在所述第一单片和所述第二单片上。本实用新型不仅能更好地控制火孔的精度，而且还能平均分割成两部分，保证火焰的稳定，提高燃烧效果。经实验验证，制得的低氮燃烧器，其烟气中氮氧化物的含量可低至10ppm，性能远远优于现有技术和行业标准规定的15ppm。本实用新型还提供一种低氮燃烧器及燃气热水设备。

技术领域

本实用新型涉及流体加热器技术领域，尤其涉及一种拼接式低氮燃烧器火排、低氮燃烧器及燃气热水设备。

背景技术

如图1、图2所示，现有技术中，低氮燃烧器火排的内壳01和外壳02间距形成第一流道03，在内壳01中通常利用多片火焰口单片04间距形成第二流道05。其中，燃气比例较大的预混燃气(已与空气进行预混)从第二流道流出后燃烧形成浓火焰，燃气比例较小的预混燃气从第一流道流出后燃烧形成淡火焰，利用浓淡燃烧降低燃烧后的Nox含量。

然而，由于火焰口单片04与内壳01通过内壳的固定口固定。如固定口尺寸出现偏差，则会出现火焰口单片04不对中，影响燃烧器性能。另外，现有低氮燃烧器火排的火焰口单片04是通过把基材冲压后折弯形成，需多处折弯。折弯后，需进行多点点焊固定，形成第二流道05。因此，现有低氮燃烧器火排的火焰口单片0工艺复杂，经常无法很好地控制单片间的间距。如出现尺寸偏差，容易导致其燃烧后产生的氮氧化物浓度偏高或出现燃烧共振等现象。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种第二流道尺寸控制精度高、利于批量生产的拼接式低氮燃烧器火排。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述拼接式低氮燃烧器火排的低氮燃烧器。

本实用新型的再一个目的在于提供一种具有上述低氮燃烧器的燃气热水设备。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种拼接式低氮燃烧器火排，其特征在于，包括：组装在一起的内壳、外壳和火焰口单片，所述内壳与所述外壳之间构成第一流道，所述火焰口单片设置在所述内壳里，在所述火焰口单片上设有若干第二流道；

所述火焰口单片包括两个分别一体成型的第一单片和第二单片，所述第一单片和所述第二单片对称拼接，各所述第二流道对称设置在所述第一单片和所述第二单片上。

更为优选地，所述第一流道的出口总面积为120～370mm²，所述第二流道的出口总面积为110～330mm²，所述第二流道的出口总面积与所述第一流道的出口总面积比在0.5-1.5之间。

更为优选地，所述第一单片和所述第二单片均包括侧板和顶板，所述第二流道设置在所述顶板上，所述第一单片和所述第二单片的内侧板固定在一起，所述第一单片和所述第二单片的外侧板分别与所述内壳的两侧固定；所述顶板为平板、内凹板或外凸板。

更为优选地，各所述第二流道为条形孔，位于所述第一单片上的各所述条形孔相互平行，位于所述第二单片上的各所述条形孔相互平行。

更为优选地，所述第一单片和所述第二单片的内侧板焊接固定，所述第一单片和所述第二单片的外侧板分别与所述内壳的两侧焊接固定。

更为优选地，各所述第二流道分成若干组，相邻两组之间通过一体成型在所述火焰口单片上的分隔片分开。

更为优选地，各组所包含的所述第二流道的个数相同或不相同；各组内，相邻两所述通孔之间的间隔为0.5～5mm；所述分割片的宽度为0.5-10mm。