[实用新型]新型反应釜

说明书

一种新型反应釜，包括反应釜壳体，反应釜壳体底部中心设有出料口，反应釜壳体底部设有多块旋流隔板，旋流隔板呈弧形结构，多块旋流隔板以出料口为中心呈环形排列；反应釜壳体内壁下部设有多块旋流挡板，多块旋流挡板以反应釜壳体的中轴线为中心呈环形排列。本实用新型通过增加旋流模式解决反应速率较慢且反应釜结壁问题，从而提高反应效率，保证反应过程达到安全环保清洁生产的目的。

技术领域

本实用新型属于次磷酸钠生产技术领域，特别涉及一种新型反应釜。

背景技术

次磷酸钠产品生产过程中，反应过程是至关重要的一个工艺控制点，密切关系到生产系统稳定和安全环保清洁生产。在反应釜内液碱、石灰的混合溶液和黄磷通过匀速搅拌发生化学反应，在反应的过程中生成部分氢气、磷化氢气体、次磷酸钠产品料浆。

反应釜在运行过程中因釜内固定的旋流模式，反应时间较长，反应不够充分，导致釜壁会形成一层较厚的石灰渣硬块，俗称“结壁”，随之而来的管线及阀门都会出现严重的结壁现象。结壁后的反应釜降温异常困难，管线及阀门堵塞。

而反应釜内的反应过于剧烈，容易发生震荡，在运行的过程中存在较大的安全环保风险。

实用新型内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的新型反应釜，通过增加旋流模式解决反应速率较慢且反应釜结壁问题，从而提高反应效率，保证反应过程达到安全环保清洁生产的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种新型反应釜，包括反应釜壳体，反应釜壳体底部中心设有出料口，反应釜壳体底部设有多块旋流隔板，旋流隔板呈弧形结构，多块旋流隔板以出料口为中心呈环形排列。

优选的方案中，所述的旋流隔板的数量为四块，相邻两块旋流隔板之间的夹角相等。

优选的方案中，所述的旋流隔板一端位于出料口的边缘处，旋流隔板另一端与反应釜壳体内壁接触。

优选的方案中，所述的旋流隔板的高度和长度之比为1:15。

优选的方案中，所述的反应釜壳体内壁下部设有多块旋流挡板，多块旋流挡板以反应釜壳体的中轴线为中心呈环形排列。

优选的方案中，所述的旋流挡板的数量为四个。

本专利可达到以下有益效果：

1、多个旋流隔板环形布置，且每个旋流隔板呈弧形，旋流隔板起到导流作用，改变釜内料浆的横向旋流效果，增加釜内的反应速率，缩短了反应时间，提高了单位时间内的产量；

2、有效解决反应釜内部结壁问题，降低作业过程中安全风险；

3、反应釜壳体内壁增加多个旋流挡板，改变釜内纵向旋流效果，使得料浆充分反应，进一步提高了釜内的反应速率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型旋流隔板安装效果示意图。

图中：反应釜壳体1、出料口101、旋流隔板2、旋流挡板3。

具体实施方式

优选的方案如图1和图2所示，一种新型反应釜，包括反应釜壳体1，反应釜壳体1底部中心设有出料口101，反应釜壳体1底部设有多块旋流隔板2，旋流隔板2呈弧形结构，多块旋流隔板2以出料口101为中心呈环形排列；

在反应釜壳体1底部增加旋流隔板2，改变釜内料浆的横向旋流效果，增加釜内的反应速率。