[实用新型]一种料杆自动折弯装置

说明书

本实用新型属于透镜性能检测技术领域，尤其涉及一种料杆自动折弯装置，包括移动机构和折弯机构，移动机构包括工作台、导轨和定位件，工作台滑动设置在导轨上，定位件固定设置在工作台上，定位件用于将料杆定位在工作台上；折弯机构包括第一固定件、第二固定件、折弯件、第一驱动机构和第二驱动机构，第一固定件和第二固定件分别设置在导轨的两侧，第一固定件和第二固定件之间形成折弯空间，第一驱动机构驱动第一固定件靠近或远离第二固定件运动，第二驱动机构驱动折弯件靠近或远离折弯空间运动，工作台靠近或远离折弯空间运动，当工作台靠近折弯空间运动至料杆位于折弯空间时，折弯件靠近折弯空间运动用于折弯料杆。

技术领域

本实用新型属于透镜性能检测技术领域，尤其涉及一种料杆自动折弯装置。

背景技术

光学树脂透镜因加工便捷，成本低廉而取代玻璃透镜成为市场的主流需求。普通的树脂材料成型的透镜能够满足市场上大部分的需求，但是特殊的环境则需要特殊的树脂材料制成的透镜。例如，油污较多的环境，工作处于振幅较大的环境中。

对于特殊材料制成的树脂透镜需要进行专项检测，其中有一项粘度参数需要检测，粘度越高其抗油污和抗振动性能越好，使用寿命延长。因为粘度检测过程需要将树脂透镜熔化再进行检测，其检测过程极其繁琐，不适用于量产的生产线检查，所以我司通过多次试验，简化其检测方式，最终转化成折弯检测，若树脂透镜的折弯检测合格，其粘度肯定是合格的，若树脂透镜的折弯检测不合格，则需要熔化该树脂透镜进行粘度检测，进一步判断其粘度是否合格。

因目前产品3是通过注塑成型的，如图1所示，注塑成型后的产品3包括树脂透镜31和与树脂透镜31相连的料杆32，则通过折弯料杆32代替折弯树脂透镜31即可。

折弯检测：将注塑成型出的料杆32插入孔穴中进行固定角度的折弯，如不发生断裂则判定粘度合格，如发生断裂则需要进行粘度检测后再次判定粘度是否合格。

目前我司折弯检测为人工手动折弯，既耗时又耗力，同时因为人工操作，折弯力度和角度难以统一导致检测结果不准确，也难免会发生遗漏，导致不良品的流出。

实用新型内容

为解决现有技术存在的树脂透镜折弯检测为人工手动折弯的问题，本实用新型提供一种料杆自动折弯装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种料杆自动折弯装置，包括移动机构和折弯机构，所述移动机构包括工作台、导轨和定位件，所述工作台滑动设置在导轨上，所述定位件固定设置在工作台上，所述定位件用于将料杆定位在工作台上；

所述折弯机构包括第一固定件、第二固定件、折弯件、第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一固定件和第二固定件分别设置在导轨的两侧，所述第一固定件和第二固定件之间形成折弯空间，所述第一驱动机构驱动第一固定件靠近或远离第二固定件运动，所述第二驱动机构驱动折弯件靠近或远离折弯空间运动，所述工作台靠近或远离折弯空间运动，当所述工作台靠近折弯空间运动至料杆位于折弯空间时，所述折弯件靠近折弯空间运动用于折弯料杆。

作为优选，所述折弯件靠近折弯空间的工作面为斜面或弧面，当所述料杆折弯后，所述工作面与折弯的料杆贴合。若折弯件的工作面为平面容易对料杆形成剪切力，影响折弯检测的精度，折弯件的工作面设置为与折弯的料杆贴合的斜面或弧面，有效避免剪切力的影响，提高该折弯装置的检测精度。

作为优选，所述料杆竖直定位在工作台上，所述料杆的底端具有若干定位孔，所述定位件包括若干与定位孔配合的定位柱；所述折弯件和第一固定件的运动方向均垂直于料杆的轴线。只需将料杆通过定位柱直接放置在工作台上即可，当料杆运动至折弯空间后，第二固定件靠近第一固定件运动将料杆夹持固定住料杆，为折弯件的折弯操作做好准备，料杆的固定方式简单可靠，自动化程度高，操作便捷。

作为优选，所述第一驱动机构和第二驱动机构均选用气缸。