[实用新型]一种电动扎签式取样装置

说明书

本实用新型涉及一种电动扎签式取样装置，属于冶金行业粉末状物料取样设备技术领域。电动锤击头（100）内设有电动机（110）、齿轮传动机构和锤击汽缸（130），夹头套筒（210）螺纹连接在电动锤击头（100）上，装卡滑套（221）滑动连接在夹头套筒（210）上，扎签（300）扎签（300）通过装卡滑套（221）固定在夹头套筒（210）内，锤击汽缸（130）中的锤击活塞（133）作用在扎签（300）的签尾上。本实用新型的有益效果是：在对粉末物料取样时，利用电动下扎的方式解决现有技术中存在的粉末物料较深，底层物料难以取样、作业困难的问题，进而使物料的采集样本更加具有代表性，保证了检测参数的准确性和客观性。

技术领域

本实用新型涉及一种电动扎签式取样装置，属于冶金行业粉末状物料取样设备技术领域。

背景技术

随着经济的发展，各行各业都对原材料质量越来越重视，对于一些采购来的粉末状物料，为保证其质量，经常会在采购的物料中抽取一定量的样品进行各种检验、化验以及性状分析。

目前，对于这些粉末状物料，常见的取样方法是：在运输车辆上随机取点，通过自动取样机钻取或人工取样。取样时，如采用取样机取样，由于运输车辆各异，很难保证取样机扎入到底层物料，而且冒险深扎容易造成运输车辆受损，因此，会采取人工扎签的方式，弥补遗漏的取样深度。但是有时候物料较深度扎签就必须很长才能到底，而扎签太长，人工使用大锤砸击时够不到扎签签头，无法将扎签砸下，就只能放弃对底层物料的取样，这样容易造成样品代表性不足的问题，从而有可能导致物料供需双方产生贸易纠纷或者质量异议。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电动扎签式取样装置，以解决现有技术中存在的处于底层的粉末物料难以取样的问题，从而提高取样代表性，提高取样效率。

本实用新型的技术方案是：

一种电动扎签式取样装置，包含电动锤击头、扎签夹头和扎签；

所述电动锤击头的内部为空腔结构，电动锤击头的底部设有外螺纹，电动锤击头上设有锤头扶手，电动锤击头内设有电动机、齿轮传动机构和锤击汽缸，所述锤击汽缸包含汽缸筒、主动活塞和锤击活塞，主动活塞和锤击活塞设置在汽缸筒内，电动机通过齿轮传动机构与锤击汽缸中的主动活塞驱动连接；

所述扎签夹头包含夹头套筒、装卡滑套、夹头卡销和卡销弹簧，夹头套筒螺纹连接在电动锤击头底部的外螺纹上，装卡滑套滑动连接在夹头套筒上，装卡滑套和夹头套筒构成内外层结构，夹头套筒的径向设有与夹头卡销相配合的通孔，卡销弹簧和夹头卡销设置在夹头套筒径向的通孔内；

所述扎签为管状，扎签的一端为签头，扎签的签头呈尖状，扎签的另一端为签尾，扎签的签尾通过装卡滑套固定在夹头套筒内，锤击汽缸中的锤击活塞作用在扎签的签尾上。

所述夹头套筒和装卡滑套的接触面为锥面。

所述扎签夹头中的夹头卡销的一端为半球形，夹头卡销的另一端与装卡滑套的锥面相配合。

所述扎签的签尾上设有与夹头卡销相配合的扎签卡槽。

所述扎签靠近签头的一端沿扎签的中心轴线设有签头开槽。

所述电动锤击头内的齿轮传动机构包含相互啮合的主动齿轮、偏心轮传动齿轮和活塞传动齿轮，主动齿轮固定在电动机的输出轴上，活塞传动齿轮通过活塞连杆与锤击汽缸中的主动活塞驱动连接。

所述电动锤击头内的齿轮传动机构设置在由齿轮组下壳体和齿轮组上壳体构成的齿轮组壳体内，齿轮组下壳体和齿轮组上壳体分别固定在锤头外壳上。

所述电动锤击头为圆筒形，电动锤击头底部的外螺纹与夹头套筒相配合。