[实用新型]一种低氮燃烧器火排片、低氮燃烧器及燃气热水设备

说明书

本实用新型公开一种低氮燃烧器火排片，包括组装在一起的内壳、外壳和火焰口单片，所述内壳与所述外壳之间构成第一流道，所述火焰口单片设置在所述燃烧器内壳里；其特征在于，所述火焰口单片包括一体成型的两侧板、顶板、以及位于所述顶板上的若干第二流道，所述两侧板与所述内壳的两侧固定，所述顶板与所述内壳的顶部齐平。采用一体成型的火焰口单片结构，可保证批量生产的稳定性，按照目前冲压的工艺水平，能很好的保证第二流道的出口尺寸，使得燃烧器的燃烧产物Nox量稳定，利于质量控制且便于批量生产。本实用新型还提供一种具有上述低氮燃烧器火排片的低氮燃烧器和燃气热水设备。

技术领域

本实用新型涉及燃气热水设备技术领域，尤其涉及一种低氮燃烧器及燃气热水设备。

背景技术

如图1、图2所示，现有技术中，低氮燃烧器火排的内壳01和外壳02间距形成第一流道03，在内壳01中通常利用多片火焰口单片04间距形成第二流道05。其中，燃气比例较大的预混燃气(已与空气进行预混)从第二流道流出后燃烧形成浓火焰，燃气比例较小的预混燃气从第一流道流出后燃烧形成淡火焰，利用浓淡燃烧降低燃烧后的Nox含量。

然而，由于火焰口单片04与内壳01通过内壳的固定口固定。如固定口尺寸出现偏差，则会出现火焰口单片04不对中，影响燃烧器性能。另外，现有低氮燃烧器火排的火焰口单片04是通过把基材冲压后折弯形成，需多处折弯。折弯后，需进行多点点焊固定，形成第二流道05。因此，现有低氮燃烧器火排的火焰口单片0工艺复杂，经常无法很好地控制单片间的间距。如出现尺寸偏差，容易导致其燃烧后产生的氮氧化物浓度偏高或出现燃烧共振等现象。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种第二流道出口尺寸容易控制，便于批量生产的低氮燃烧器火排片。

本实用新型还提供一种具有上述低氮燃烧器火排片的低氮燃烧器。

本实用新型还提供一种燃气热水设备。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种低氮燃烧器火排片，包括组装在一起的内壳、外壳和火焰口单片，所述内壳与所述外壳之间构成第一流道，所述火焰口单片设置在所述内壳里；其特征在于，所述火焰口单片包括一体成型的侧板、顶板、以及位于所述顶板上的若干第二流道，所述侧板与所述内壳的两侧固定，所述顶板与所述内壳的顶部齐平。

作为上述方案的进一步说明，所述第一流道的出口总面积为120～370mm²，所述第二流道的出口总面积为110～330mm²，所述第二流道的出口总面积与所述第一流道的出口总面积比在0.5-1.5之间。

作为上述方案的进一步说明，所述顶板为平板，或由两侧向中间凹陷的内凹板，或由两侧向中间突出的外凸板。

作为上述方案的进一步说明，各所述第二流道为矩形，各所述第二流道的长边走向与所述顶板的长度方向一致。

作为上述方案的进一步说明，各所述第二流道分成若干组，相邻两组之间通过一体成型在所述火焰口单片上的分隔片分开。

作为上述方案的进一步说明，各组包含的所述第二流道个数为3-5个。

作为上述方案的进一步说明，同一组的各所述第二流道的长度相同、宽度不同，位于中部的所述第二流道的宽度大于位于两侧的。

作为上述方案的进一步说明，各组内，相邻两所述矩形之间的间隔为0.5～5mm，所述分割片的宽度为0.5-10mm。

作为上述方案的进一步说明，所述火焰口单片两侧板与所述内壳内侧焊接固定。

作为上述方案的进一步说明，所述内壳、所述外壳和所述火焰口单片为铜件或不锈钢件。