[实用新型]一种汽车电池电芯卷绕机磁性粉尘清洁装置

说明书

本实用新型涉及一种汽车电池电芯卷绕机磁性粉尘清洁装置，包括磁棒、磁棒固定座、连接板、机座；连接板固定在机座上方，连接板的左右两侧皆固定有磁棒固定座；磁棒固定在磁棒固定座的上部；连接板的左右两侧分别设置有向左或向右突出的沿前后方向排列的一排竖向的限位键；磁棒固定座的下部设置有长度方向为竖向的腰型孔；安装时，相应位置的限位键穿在腰型孔中，腰型孔前后孔壁贴合夹紧限位键固定；其中，腰型孔孔壁与限位键贴合的位置对应磁棒的高度，与腰型孔装配的限位键的位置对应磁棒的前后位置。涉及除尘装置。其磁性粉末去除效果好，结构简单，拆装方便，且能调整磁棒与膜片之间距离，适应性好。

技术领域

本实用新型涉及除尘装置，尤其涉及用于一种汽车电池电芯生产中去除磁性粉尘的汽车电池电芯卷绕机磁性粉尘清洁装置。

背景技术

汽车电池电芯生产的前工序中，膜片分切、Tab焊接等操作易产生金属屑，直接溅射到膜片表面，通过卷绕进入到电芯内部，导致电池自放电而引起品质问题。现有技术中，在汽车电池电芯卷绕过程中，正、负极片和隔膜表面的磁性粉尘(金属屑)暂无较有效的去除措施。而磁性粉尘在电芯中会带来一系列的影响：会影响后续短路测试的结果，降低测试合格率；使电芯有内部短路的风险，对产品的最终使用性能存在不良影响；金属屑掉落在传动部件上，不便于设备5S清洁，而且对设备的运转性能和部件使用寿命都存在不良影响；造成生产成本高，存在人力、物力等资源浪费。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供用于汽车电池电芯卷绕过程中在膜片进入卷针之前吸附膜片表面磁性粉尘的、能调整磁棒与膜片之间距离的一种汽车电池电芯卷绕机磁性粉尘清洁装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种汽车电池电芯卷绕机磁性粉尘清洁装置，包括磁棒、磁棒固定座、连接板、机座；连接板固定在机座上方，连接板的左右两侧皆固定有磁棒固定座；磁棒固定在磁棒固定座的上部；

连接板的左右两侧分别设置有向左突出或向右突出的沿前后方向排列的一排竖向的限位键；磁棒固定座的下部设置有长度方向为竖向的腰型孔；安装时，相应位置的限位键穿在腰型孔中，腰型孔前后孔壁贴合夹紧限位键固定；其中，腰型孔孔壁与限位键贴合的位置对应磁棒的高度，与腰型孔装配的限位键的位置对应磁棒的前后位置。采用这种结构后，在膜片进入卷针之前吸附膜片表面磁性粉尘，能有效地去除膜片的磁性粉尘；且磁棒固定座能在同一前后位置上上下滑动间接调整磁棒与膜片之间的距离，或沿前后方向移动以使装置在多种使用场合下能有效使用，适应能力强；且结构简单，便于快速的安装和拆卸。

作为一种优选，左右两侧的磁棒固定座上部分别设置槽口朝左侧、槽口朝右侧的凹槽；磁棒放置于凹槽中，螺栓固定磁棒的位置。采用这种结构后，可以根据不同使用情景的需要更换相应大小的磁棒，有助于使去除磁性粉尘效果更好，适应能力强。

作为一种优选，使用时，在膜片的进入卷针之前的位置，磁棒的工作面正对膜片需要去磁性粉末的一面。采用这种结构后，有效去除膜片的磁性粉尘，避免磁性粉尘进入电芯内部造成一系列影响。

作为一种优选，磁棒为长度方向朝前后的长方体；分别安装在两个磁棒固定座上的一对磁棒中，上侧磁棒的下平面高于下侧磁棒的上平面，上侧磁棒的下平面、下侧磁棒的上平面为工作面；使用时，膜片穿在两个磁棒之间并平行于工作面。采用这种结构后，有效去除膜片两面的磁性粉尘，且保证磁棒不会划坏膜片。同样的吸附效果可以减少磁铁机座的使用。

作为一种优选，只需使用上侧磁棒或下侧磁棒时，拆除另一个磁棒及所在的磁棒固定座。采用这种结构后，能有效去除膜片磁性粉尘，安装设备时，能较灵活地避开存在于膜片其中一侧面的障碍物，通用性更强。

作为一种优选，使用时，磁棒工作面与隔膜之间的距离取值范围为2.5-3.5mm。采用这种结构后，可以保证磁棒吸附粉尘的效果。