[实用新型]一种全方位检测小管径管束内部缺陷的脉冲涡流检测探头

说明书

本实用新型提供了一种全方位检测小管径管束内部缺陷的脉冲涡流检测探头,包括航空插头，发射线圈，接收线圈，隔片，光电移动原件，探头外壳。本实用新型所述的一种全方位检测小管径管束缺陷的脉冲涡流检测探头,可以直接应用到现场小管径管束内部，在管道内部推进式前进，一次移动便可对小管束内部360度缺陷进行检测，同时探头内部装有光电式移动记录原件，探头在移动中可以在PC机上记录探头移动点位。与现有的脉冲涡流检测探头相比可以更加准切得判定缺陷位置。操作简便,提高了对管道检测的效率。

技术领域

本实用新型属于脉冲涡流无损检测领域，尤其是涉及一种全方位检测小管径管束内部缺陷的脉冲涡流检测探头。

背景技术

随着世界工业的快速发展，管道在石油化工、海洋工程等各个领域有着广泛的应用，已经成为现代工业中不可缺少的部分。1980年Waidelich等人将脉冲涡流检测技术应用到不锈钢结构的壁厚和缺陷的测量当中，在研究中给出了脉冲涡流在不锈钢材料中的趋肤深度，同时在该研究中还提出了一种用脉冲涡流检测的激励电压信号曲线来预测检测电压信号曲线的方法。 1993年，法国科研人员B.Lebrun等采用差分信号处理的方法，对飞行器的铆接结构进行了相关的检测实验，该研究装置的激励装置为传统的线圈，而检测装置则为巨磁阻传感器，研究中通过优化调整多种参数，探究各种工况下该装置可识别的最小裂纹缺陷。对该装置以及检测方法进行优化后，通过信号峰值、峰值时间以及信号频率三个物理量对缺陷裂纹的尺寸进行了相关的检测研究。

现有的小管径管束内部缺陷脉冲涡流检测探头，在检测时，虽然可以检测出内部缺陷，但是仅限于在检测时只能检测出一个方向的缺陷或者对整体管束的缺陷进行叠加，检测出缺陷。检测结果无法准确的确定缺陷位置。本实用新型改进了一种脉冲涡流检测探头，能够在探头移动扫描中更加准确记录行走的距离点位，且在可以通过一次移动可以对管束内部360度全方位检测，以便操作者准确的确定缺陷位置。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种全方位检测小管径管束内部缺陷的脉冲涡流检测探头，以实现更加准确的确定缺陷位置，和探头的操作手感，提高检测效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种全方位检测小管径管束内部缺陷的脉冲涡流检测探头，包括探头外壳，所述探头外壳后端设有航空插头，所述探头外壳内依次设有线圈、隔片和光电移动元件，所述航空插头连接线圈和光电移动元件，探头通过航空插头连接外部脉冲涡流检测设备。

进一步的，所述线圈包括一个发射线圈和至少6个接受线圈。

进一步的，所述航空插头采用多芯插头，分别连接探头内部线圈的接头以及光电移动元件的接头。

进一步的，所述光电移动元件采用红外线感应光电开关E3F-DS30C4接近漫反射式传感器，用于记录探头在管束内部移动距离点位。

进一步的，所述脉冲涡流检测设备通过无线方式将检测的数据传输至PC机。

进一步的，所述探头外壳采用耐高温材料制作而成。

进一步的，所述探头前部为弧形。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种全方位检测小管径管束内部缺陷的脉冲涡流检测探头具有以下优势：

本实用新型的检测探头能够在探头移动扫描中更加准确记录行走的距离点位，通过一次移动可以对管束内部360度全方位检测，以便操作者准确的确定缺陷位置。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种全方位检测小管径管束内部缺陷的脉冲涡流检测探头示意图；