[实用新型]一种无定位孔成型锣板辅具

说明书

本实用新型提供一种无定位孔成型锣板辅具，其特征在于，包括安装槽，所述安装槽内对称排布设置的第一连接件、第二连接件，所述第一连接件之间设有第一连接区，所述第一连接区下方对应设有第一通孔，所述第二连接件之间设有第二连接区，所述第二连接区下方对应设有第二通孔；所述安装槽的侧边设有限位部。本实用新型可不用辅助材料，只需将模具定位好，再将Set套置模具中，适应于任何单Pcs无定位孔的锣板，在整个成型锣板过程上减少辅助材料成本，不用时刻人工盯着制作过程，提高制作效率的同时也提升了锣板品质。

技术领域

本实用新型属于PCB加工技术领域，具体涉及一种无定位孔成型锣板辅具。

背景技术

传统的无定位孔PCB成型的制作，在锣板过程中，都是人工将Set贴上胶带，或将Set和pcs间植入销钉来固定板面，不能充分有效的保证锣板过程中的移位问题，胶带用量成本增加的同时也影响了人工制作效率。因此，传统的无定位孔成型制作方式即浪费辅助材料的成本，也在上下板之间延长了加工的时间；同时锣板过程中，加工环境易产生细小的碎屑，若碎屑粘附在加工区域表面，会影响锣板质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种无定位孔成型锣板辅具，本实用新型可不用辅助材料，只需将模具定位好，再将Set套置模具中，适应于任何单Pcs无定位孔的锣板，在整个成型锣板过程上减少辅助材料成本，不用时刻人工盯着制作过程，提高制作效率的同时也提升了锣板品质。

本实用新型的技术方案为：一种无定位孔成型锣板辅具，其特征在于，包括安装槽，所述安装槽内对称排布设置的第一连接件、第二连接件，所述第一连接件之间设有第一连接区，所述第一连接区下方对应设有第一通孔，所述第二连接件之间设有第二连接区，所述第二连接区下方对应设有第二通孔；所述安装槽的侧边设有限位部。

进一步的，所述第一连接件是由垂直设置的第一矩形连接块组成，所述第一矩形连接块的末端设有弧形开口，方便PCB板的连接。

进一步的，所述第二连接件是由垂直设置的第二矩形连接块与第三矩形连接块组成，所述第二矩形连接块的末端设有弧形开口，所述第三矩形连接块的末端设有波浪形开口，方便PCB板的连接。

本实用新型中，只需要将待加工的PCB放置在所述第一连接件之间、第二连接件之间、第一连接件与第二连接件之间组成的加工区域，即可实现任何单Pcs无定位孔的锣板加工，无需再通过辅助材料定位，本发明设计为套用模具，将模具定位好之后，只需将PCB板套入模具内，无需其它任何辅助条件。其中，第一连接件、第二连接件的大小可依据待加工的PCB以及单Pcs的大小设定，操作简单方便，本实用新型模具可组装使用，可实现多块PCB同时加工。

进一步的，所述安装槽下方依次设有排屑槽、纤维层、底板。

进一步的，所述纤维层为现有技术的活性碳纤维棉层，活性碳纤维棉是以纤维的形态来表现的活性碳材料，将活性碳制成纤维状的材料，以增加其吸附面积，可以将锣板的细小碎屑吸附，并防止在吸附部工作时碎屑沿第一通孔或第二通孔返回安装槽，吸附在待加工PCB表面，影响锣板质量。

进一步的，所述排屑槽的一端连接有吸附部。

进一步的，所述吸附部为现有技术的真空吸附机构，可将排屑槽和纤维层表面的加工碎屑吸附。

采用本实用新型辅具锣板的方法为：依照单PCS结构尺寸，制作本申请辅具，确定组装的辅具数量，辅具设计数量可根据PCB的Set尺寸大小而决定。将PCB的Set板套置辅具中，待锣出每个单元Pcs的连接位。具体为：首件制作1个Set,锣出每个单元Pcs，从首件尺寸中调整补偿值；首件参数确定后，锣出其它Set内的单元Pcs；将每个单元pcs掏出，可通过将辅具翻面倒出实现。

本申请可以很好的实现无定位PCB成型锣板的整个过程，可提高传统锣板的效率，也同时创造了锣板稳定性的价值。

附图说明