[实用新型]高压隔膜压滤机

说明书

本实用新型公开了一种高压隔膜压滤机，包括止推板、压紧板、滤板、横梁和液压缸，止推板和压紧板相对而置，压紧板固定液压缸的活塞杆上，液压缸通过液压缸座固定安装在横梁上；滤板压紧在止推板和压紧板之间，滤板与滤板之间夹着滤布形成滤室，滤板与过滤布之间还设有弹性膜；横梁的下方设有高压气管，高压气管上设有支管，滤板一侧设有进液管和出液管。本实用新型结构简单，脱水效果稳定，清理效率高。过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤滤布截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底。

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，尤其涉及一种高压隔膜压滤机。

背景技术

压滤机是一种工业生产中常用的固液分离设备，在使用时将固液悬浮液加入滤布中，再通过对滤布进行挤压，使固液悬浮物中的液体渗析出来，将固体残留物形成的滤饼留在滤布中，从而实现高效的固液分离，再根据需要可以继续对滤饼或者滤液进行处理。隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率最高可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂直接燃烧，真正将污泥变资源，污水变清泉，完全取代了厢式压滤机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压隔膜压滤机，能提高固液分离的效果。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：高压隔膜压滤机，包括止推板、压紧板、滤板、横梁和液压缸，所述止推板和压紧板相对而置，所述压紧板固定液压缸的活塞杆上，所述液压缸通过液压缸座固定安装在横梁上；所述滤板顺序排列压紧在止推板和压紧板之间，所述滤板与滤板之间夹着滤布形成滤室，滤板与过滤布之间还设有弹性膜；所述横梁的下方设有带有控制阀的高压气管，所述高压气管上设有若干个与滤室相连通的支管，所述滤板一侧分别设有用于使待过滤液进入的进液管和用于使过滤后的滤液排出的出液管。

所述弹性膜为橡胶隔膜。

所述止推板的尺寸大于滤板的尺寸。

还包括液压站，所述液压站与所述液压缸用管道连接。

本实用新型的有益效果：结构简单，脱水效果稳定，清理效率高。过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤滤布截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、止推板，2、压紧板，3、滤板，4、横梁，5、液压缸，6、活塞杆，7、液压缸座，8、管道，9、控制阀，10、高压气管，11、支管，12、进液管，13、出液管，14、液压站。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，高压隔膜压滤机，包括止推板1、压紧板2、滤板3、横梁4和液压缸5，止推板1和压紧板2相对而置，压紧板2固定液压缸5的活塞杆6上，液压缸5通过液压缸座7固定安装在横梁4上；滤板3顺序排列压紧在止推板1和压紧板2之间，滤板3与滤板3之间夹着滤布形成滤室，滤板3与过滤布之间还设有弹性膜；横梁4的下方设有带有控制阀9的高压气管10，高压气管10上设有若干个与滤室相连通的支管11，滤板3一侧分别设有用于使待过滤液进入的进液管12和用于使过滤后的滤液排出的出液管13。

弹性膜为橡胶隔膜。止推板1的尺寸大于滤板3的尺寸。还包括液压站14，液压站14与液压缸5用管道8连接。

本实用新型的工作原理是：过滤物料在强大的正压下被送入滤板2和滤板2面之间形成滤室中，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤滤布截留形成滤饼，液体部分透过过滤滤布而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，进浆脱水之后，配备了橡胶隔膜的压滤机，高压气体进入橡胶隔膜的背面推动滤布使挤压滤饼进一步脱水。