[实用新型]一种LED灯珠金属支架部件自动冲裁装置有效

专利信息
申请号: 201920810051.9 申请日: 2019-05-30
公开(公告)号: CN210172302U 公开(公告)日: 2020-03-24
发明(设计)人: 陈都 申请(专利权)人: 东莞市伊伯光电科技有限公司
主分类号: B21D28/02 分类号: B21D28/02
代理公司: 东莞市永桥知识产权代理事务所(普通合伙) 44400 代理人: 何新华
地址: 523590 广东省东莞市谢岗镇曹乐村吓*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 led 金属支架 部件 自动 装置
【权利要求书】:

1.一种LED灯珠金属支架部件自动冲裁装置,其特征在于:包括加工台(1),还包括定位机构和冲裁机构,所述加工台(1)上设有固定竖板(2),该固定竖板(2)呈竖直设置在加工台(1)顶部的一侧,定位机构包括两个压紧定位组件(4)和用于驱动每个压紧定位组件(4)升降的升降驱动组件,升降驱动组件设置在固定竖板(2)上,两个压紧定位组件(4)对称设置在加工台(1)的上方,并且每个压紧定位组件(4)的内部分别与升降驱动组件的工作端传动连接,加工台(1)的台面设有与每个压紧定位组件(4)一一对应的冲裁槽(3),冲裁机构包括两个液压冲裁组件(5),两个液压冲裁组件(5)分别设置在每个压紧定位组件(4)的内部,每个液压冲裁组件(5)分别设有若干个能够向冲裁槽(3)内部延伸的冲裁冲头(6)。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯珠金属支架部件自动冲裁装置,其特征在于:每个所述压紧定位组件(4)均包括导向板(7)、压紧箱(8)和导向柱(9),导向柱(9)呈竖直设置,固定竖板(2)上设有用于供导向柱(9)穿行的导向套(10),导向柱(9)的顶部与升降驱动组件的内部传动连接,导向板(7)呈水平设置在导向柱(9)的下端,导向板(7)的顶部中心处与导向柱(9)的底部固定连接,压紧箱(8)呈水平设置在导向板(7)的下方,导向板(7)和压紧箱(8)间隔设置,导向板(7)的底部每个拐角处分别设置连接柱(11),每个连接柱(11)的底部分别与压紧箱(8)的顶部固定连接,压紧箱(8)的底部与冲裁槽(3)对接设置。

3.根据权利要求2所述的一种LED灯珠金属支架部件自动冲裁装置,其特征在于:每个所述液压冲裁组件(5)均还包括第一液压缸(12)和液压板(13),第一液压缸(12)呈竖直设置在导向板(7)和压紧箱(8)之间,第一液压缸(12)固定安装在压紧箱(8)的顶部,液压板(13)呈水平并且能够升降的设置在压紧箱(8)的内部,第一液压缸(12)的输出端与液压板(13)的顶部固定连接,压紧箱(8)上设有用于供第一液压缸(12)输出端穿行的避让圆孔,若干个冲裁冲头(6)均匀的设置在液压板(13)的底部,压紧箱(8)上设有用于每个冲裁冲头(6)移动的避让通口。

4.根据权利要求3所述的一种LED灯珠金属支架部件自动冲裁装置,其特征在于:所述液压板(13)上还设有两个导向杆(14),两个导向杆(14)呈竖直对称设置在液压板(13)的顶部,压紧箱(8)上设有用于供每个导向杆(14)穿行的导向口。

5.根据权利要求4所述的一种LED灯珠金属支架部件自动冲裁装置,其特征在于:所述升降驱动组件包括第二液压缸(15)、滑动块(16)、第一连杆(17)、第二连杆(18)、第三连杆(19)和顶部导向块(20),第二液压缸(15)呈竖直固定安装在加工台(1)的侧壁上,第二液压缸(15)的输出端向上延伸,第二液压缸(15)位于两个导向柱(9)之间,滑动块(16)呈水平设置在第二液压缸(15)的输出端,固定竖板(2)上设有用于供滑动块(16)上下滑动的矩形切口(21),滑动块(16)能够滑动的设置在矩形切口(21)的内部,滑动块(16)的两侧分别设有滑块(22),固定竖板(2)的矩形切口(21)内壁上分别设有用于供每个滑块(22)滑动的滑槽(23),第一连杆(17)呈竖直设置,并且第一连杆(17)的底端与滑动块(16)的侧壁中心处固定铰接,第二连杆(18)的一端与固定竖板(2)的顶部一侧中心处铰接,第二连杆(18)的一端与第一连杆(17)的上半段铰接设置,顶部导向块(20)呈水平位于两个导向柱(9)对的上方,顶部导向块(20)的底部分别与两个导向柱(9)的顶部固定连接,第三连杆(19)的一端与顶部导向块(20)的侧壁中心处铰接,第三连杆(19)的另一端与第一连杆(17)的顶端铰接。

6.根据权利要求5所述的一种LED灯珠金属支架部件自动冲裁装置,其特征在于:每个所述冲裁槽(3)的内部均设有用于避让每个冲裁冲头(6)的移穿行的冲裁腔(24),每个冲裁腔(24)均贯穿加工台(1)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种LED灯珠金属支架部件自动冲裁装置,其特征在于:所述加工台(1)的下方还设有碎屑收集箱(25)和两个碎屑轨道(26),两个碎屑轨道(26)分别位于每个冲裁腔(24)的下方,两个碎屑轨道(26)横截面为V字型结构,两个碎屑轨道(26)间隔设置,并且每个碎屑轨道(26)分别与加工台(1)的底部固定连接,碎屑收集箱(25)位于两个碎屑轨道(26)之间的下方。

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