[实用新型]一种叠合台用铜箔铺设装置

说明书

本实用新型公开了一种叠合台用铜箔铺设装置，包括机架体，机架体的顶部两侧分别固定有第一轨道、第二轨道；和铜箔铺设单元，其可滑动式安装在第一轨道和第二轨道上，以用于在PCB与镜板间铺装铜箔，铜箔铺设单元包括对称设置的第一铜箔铺设单元和第二铜箔铺设单元。本实用新型通过第一铜箔铺设单元和第二铜箔铺设单元交替式作业，对镜板和PCB进行铜箔铺装隔离，使得镜板和PCB板能够完全的被铜箔隔离和束约，并配合两个可调式镜板定位架能够有效地保证叠合过程中镜板和PCB的齐整性，且能够得到较好的压合效果。本实用新型结构简单且运行紧凑，自动化程度高，能够大大提高铺装铜箔的工作效率，并进一步提升经济效益，其适用范围广泛，利于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及铜箔铺设设备技术领域，尤其涉及一种叠合台用铜箔铺设装置。

背景技术

在制造生产线路板（PCB)的主体基材时，需要使用电压机来将多层不同的材料进行压合，这种电压机的工作原理是通过铜箱导电加热被加工的胶粘树脂材料，并通过施加一定压力将多层材料压合至少半小时，从而制得线路板基材。而在使用电压机压合过程中，为了使多片线路板基材在压合时，彼此不被影响，需要将它们叠合，并在它们之间插入镜板进行分离。现有技术中，铜箔的铺设过程均为多个工人手工作业，该方式不仅操作繁琐，工作效率低，还容易出现铜箔褶皱铺放的现象，从而导致生产出的线路板基材难以达到使用标准；此外，现有的铜箔铺设方式均为将一个铜箔卷蛇形对镜板和PCB进行铺装隔离，该方式不能完全的将镜板和PCB包装在铜箔中，在叠合完毕的输送过程中，容易发生镜板和PCB交错偏离的现象，且采用该方式叠合的镜板和PCB压合效果较差。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种叠合台用铜箔铺设装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种叠合台用铜箔铺设装置，包括：机架体，其座置在作业地面上，所述机架体的顶部两侧分别固定有第一轨道、第二轨道；和铜箔铺设单元，其可滑动式安装在所述第一轨道和所述第二轨道上，以用于在PCB与镜板间铺装铜箔，所述铜箔铺设单元包括对称设置的第一铜箔铺设单元和第二铜箔铺设单元；

其中，所述第一铜箔铺设单元包括对立设置的第一架板和第二架板，所述第一架板和所述第二架板间可旋转式架装有支撑辊，铜箔卷固定套装在所述支撑辊的中部，所述第一架板和所述第二架板间可摆动式安装有张紧辊。

优选的，所述第一铜箔铺设单元还包括铜箔卷驱动电机，其固定在所述第一架板的外侧下部；所述铜箔卷驱动电机的输出轴端安装有第一齿轮；第一摩擦轮，其可旋转式安装在所述第一架板的内侧，所述第一架板的外侧安装有与所述第一摩擦轮同步旋转的第二齿轮；第二摩擦轮，其可旋转式安装在所述第一架板的内侧，所述第一架板的外侧安装有与所述第二摩擦轮同步旋转的第三齿轮；第一从动摩擦轮，其可旋转式安装在所述第二架板的内侧；第二从动摩擦轮，其可旋转式安装在所述第二架板的内侧；铜箔张紧电机，其固定在所述第一架板的外侧上部；张紧驱动杆，其可旋转式安装在所述第一架板和所述第二架板之间，所述张紧驱动杆的一端部穿过所述第一架板，并与所述铜箔张紧电机的输出轴端同步旋转连接；所述张紧驱动杆的一侧两端部均固定有几字型张紧臂，所述张紧辊可旋转式安装在两个所述几字型张紧臂间；所述张紧驱动杆的另一侧固定安装有配重摆杆；第一导向辊，其可旋转式安装在所述第一架板和所述第二架板之间；第二导向辊，其可旋转式安装在所述第一架板和所述第二架板之间，且其设置于所述第一导向辊的下部一侧；以及第三导向辊，其可旋转式安装在所述第一架板和所述第二架板之间，且其设置于所述第一导向辊的下部另一侧；

其中，所述支撑辊的一端部成型有摩擦杆部，所述支撑辊的另一端部成型有摩擦盘部；所述第一摩擦轮和所述第二摩擦轮共同于顶部撑架着所述摩擦盘部，所述第一从动摩擦轮和所述第二从动摩擦轮共同于顶部撑架着所述摩擦杆部；所述第一齿轮、所述第二齿轮以及所述第三齿轮间通过链条进行动力传送；所述铜箔卷的铜箔端头依次绕过所述张紧辊和所述第一导向辊，并从所述第二导向辊和所述第三导向辊的相对空间中向下穿出。