[实用新型]连铸机生产装置

说明书

本实用新型公开了一种连铸机生产装置，包括结晶器上半部分和结晶器下半部分，所述结晶器上半部分和结晶器下半部分的相对面上均开设有连接凹槽，所述结晶器下半部分的外部固装有储存容器，且储存容器的内侧设有位于结晶器下半部分外部的两个导向板，所述连接凹槽中卡接有连接块，所述连接块不少于四组且与连接凹槽的尺寸相适配。本实用新型，在钢水注入结晶器的过程中，通过连接凹槽和连接块组成的环状限高组件的组合作用，限制钢水的注入高度，同时可根据钢水高度的需要对限高的高度进行适应性调节，同时通过储存容器等收纳组件的组合作用，对高于限制高度的钢水进行及时的导出和再回收工作，从而对钢水的注入高度进行准确控制。

技术领域

本实用新型涉及连铸技术领域，尤其涉及一种连铸机生产装置。

背景技术

连铸即为连续铸钢的简称，将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去，结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶，拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。

在钢水分配到各个结晶器的过程中，为了便于后续对板胚的准确切割，降低废料率，需要在钢水分配到结晶器中时，对钢水的高度进行控制，当钢水达到特定高度时暂停钢水的注入，即使可以对注入高度进行控制，但是因钢水在注入过程中具有流动性，难以对钢水的注入高度进行准确把控，钢水注入高度的偏差直接导致后续切割难度大，废料率高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种连铸机生产装置，在钢水注入结晶器的过程中，通过连接凹槽和连接块组成的环状限高组件的组合作用，限制钢水的注入高度，同时可根据钢水高度的需要对限高的高度进行适应性调节，同时通过储存容器等收纳组件的组合作用，对高于限制高度的钢水进行及时的导出和再回收工作，从而对钢水的注入高度进行准确控制。

根据本实用新型实施例的一种连铸机生产装置，包括结晶器上半部分和结晶器下半部分，所述结晶器上半部分和结晶器下半部分的相对面上均开设有连接凹槽，所述结晶器下半部分的外部固装有储存容器，且储存容器的内侧设有位于结晶器下半部分外部的两个导向板，所述连接凹槽中卡接有连接块，所述连接块不少于四组且与连接凹槽的尺寸相适配，每两个所述连接凹槽之间通过固连，且每两组连接凹槽的相对面之间分设有和，所述储存容器的底部固装有底限位槽，且底限位槽的内侧固连有位于结晶器下半部分外侧的调节杆，所述调节杆背离结晶器下半部分的一端上固装有底限位块，所述导向板的内侧面活动套接有位于结晶器下半部分外部的转动套板，所述转动套板的上下端面位于两个导向板的相对面之间，所述转动套板的正侧面上固连有固定杆，且固定杆背离转动套板的一端与储存容器的内侧面固连。

优选的，所述结晶器上半部分和结晶器下半部分的相对面上开设有尺寸相适配的连接凹槽，且位于结晶器下半部分上连接凹槽的中部开设有导流通槽，所述连接凹槽在结晶器上半部分和结晶器下半部分的相对面之间成环形分布。

优选的，所述环形分布的连接凹槽高低不同，且环形分布的连接凹槽的高度成斜坡状。

优选的，所述储存容器的内侧面端头与结晶器下半部分的上连接凹槽的外侧面无缝接触，且储存容器的上端面位于连接凹槽的下方。

优选的，所述储存容器的内侧面由内侧面为弧状的斜板组成，且斜板上开设有引流槽。

优选的，所述引流槽的位置与结晶器下半部分上连接凹槽中导流槽的位置相对应，且引流槽的宽度大于导流槽的宽度。

优选的，所述储存容器的宽度大于每组连接块的宽度。

本实用新型中：