[实用新型]一种熔铸炉炉体结构

说明书

本实用新型的一种熔铸炉炉体结构，包括炉体以及熔铸坩埚，所述炉体为圆柱体结构，并在炉体内衬有保温隔热材料，而所述熔铸坩埚包括两个独立的熔铸腔，两个熔铸腔的形状与结构一致，横截面为椭圆形，并在底部连通；所述熔铸坩埚设置于炉体的保温隔热材料内侧，并在外侧包绕有主电加热单元，而两个所述熔铸腔之间设置有间隙空间，并在两个熔铸腔间隙空间的相对面上设置有辅助电加热单元。本实用新型将传统的圆形熔铸腔或者矩形熔铸腔用两个长椭圆形熔铸腔进行替换，同时对加热单元进行适应性改进，能有效提高熔铸效率和熔铸效果。

技术领域

本实用新型涉及熔铸设备技术领域，具体涉及一种熔铸炉炉体结构。

背景技术

在一些金属加工的过程中，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序后再制成成品，在此过程中就常常需要使用熔铸炉对原料进行熔化操作，将其熔化成液态来为后续使用提供辅助。

市面上的熔铸炉，特别是铜材熔铸炉仅仅能够将金属处理成液态，完全依靠加热装置提供的辐射热来加热和融化金属，没有辅助结构进行加热处理，导致熔铸炉热量利用率低。而使用的电加热装置虽然相对于传统燃料能有效降低废气的排放，电加热器的加热原理是将电流流过电阻丝发热并加热周围介质，由介质传热至熔铸腔体，但由于电加热装置设置于熔铸腔体外侧，其加热效率受到熔铸腔尺寸的影响明显，若熔铸腔过大则加热效率低，而熔铸腔尺寸过小则影响到熔铸效率，同时，由于电加热装置不能完全隔离，大量热能散发到周围环境，加热效率低，且热损耗也较大；同时现有的电加热器往往为预装的整体式结构，在通电输出后往往输出功率一致，在被加热物料温度达到所需温度时，仍需要向加热器供电，以保持物料的温度，但此时加热器的功耗不变，也会导致电能的浪费。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种熔铸炉炉体结构，以解决上述技术背景中的缺陷。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种熔铸炉炉体结构，包括炉体以及熔铸坩埚，其中，所述炉体为圆柱体结构，并在炉体内衬有保温隔热材料，而所述熔铸坩埚包括两个独立的熔铸腔，两个熔铸腔的形状与结构一致，横截面为椭圆形，并在底部连通；所述熔铸坩埚设置于炉体的保温隔热材料内侧，并在外侧包绕有主电加热单元，而两个所述熔铸腔之间设置有间隙空间，并在两个熔铸腔间隙空间的相对面上设置有辅助电加热单元。

作为进一步限定，所述主电加热单元为表面涂覆有远红外涂料的电阻丝。

作为进一步限定，所述主电加热单元为石墨棒或者硅碳棒。

作为进一步限定，所述辅助电加热单元为硅碳棒或者硅钼棒，电加热单元与辅助电加热单元通过不同的控制开关独立控制，且主电加热单元与辅助电加热单元的单位时间发热量之比为3:1~5:1。

作为进一步限定，所述保温隔热材料内侧面能上成型有一层热反射涂层。

作为进一步限定，所述熔铸坩埚表面通过活动式坩埚盖进行封闭，并在坩埚盖上设置有测温热电偶插管以及保护气体输入孔。

作为进一步限定，所述熔铸腔的椭圆形横截面的长轴与短轴之比为2.5:1~3:1。

有益效果：本实用新型通过将传统圆形熔铸腔一分为二，并利用椭圆坩埚的面受热特性进行设计，在内外两侧对两个椭圆熔铸腔内物料进行熔铸，能有效提高加热单元的热量利用率，并提高熔铸效率和熔铸效果；同时配合测温热电偶可对熔铸腔内温度进行监控，并选择关闭辅助电加热单元，有效减少能耗，易于操作，且能有效降低设备运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的示意图。