[实用新型]一种粉末冶金干粉成型压机

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金干粉成型压机，涉及陶瓷生产设备技术领域，包括上模、下模和上钢板，所述上模的底部设置磁铁，上钢板与磁铁吸合，所述上模底部外部设置限位环，限位环的内圈与上钢板的外圈箱适应，所述限位环的上端设置伸缩装置，本实用新型中的本粉末冶金干粉成型压机在上模底部外部设置限位环，用于限制上钢板的位置，防止上钢板的偏移，同时方便上钢板的安装定位；限位环上方的伸缩装置用于实现在压模时限位环的相对移动和完成压模后限位环的复位，结构简单，功能实用。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种粉末冶金干粉成型压机。

背景技术

现有技术中，很多粉末冶金工件是通过液压机的压制来完成的，粉末冶金工件在被压制成型前，其原料均是粉体状，并且压制工作是在高温状态下进行，即压制工作时成型上模和成型下模均要进行高温加热。所以，当工件被压制成型、成型上模离开成型下模的成型模腔时，成型上模的底部端面会与工件表面之间产生材料的高温粘连，导致工件表面受损，工件质量较差；如果在工件压制前在成型下模的成型模腔内预先放置遮板来隔开工件与成型上模的接触，但预先放置的遮板在落到成型模腔内时会使成型模腔内的粉末冶金粉料产生扬尘现象，破坏工作环境并严重影响工人健康。

授权公告号为CN207205267U的专利提出一种粉末冶金液压，在上模中设置可移去的上钢板，在下模中设置可移去下模板，防止工件的粘结，但是上模在安装时没有限位结构，安装时如果位置不准确，则会导致上模无法压进下模模腔，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种粉末冶金干粉成型压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉末冶金干粉成型压机，包括上模、下模和上钢板，所述上模的底部设置磁铁，上钢板与磁铁吸合，所述上模底部外部设置限位环，限位环的内圈与上钢板的外圈箱适应，所述限位环的上端设置伸缩装置。

具体的，包括底箱，底箱的上端设置立柱，立柱的横梁上设置下压油缸，下压油缸的下端设置上模，底箱的上表面设置下模，下模的底部设置下钢板，底箱的内部设置顶出油缸，顶出油缸的上端固定连接顶出板，顶出板位于所述的下钢板的下方。

优选的，所述上模的底面与上钢板的形状相同。

优选的，所述立柱的数量为两根以上。

优选的，所述立柱上设置辅助滑块，辅助滑块的上端固定连接下压油缸的下端，辅助滑块的下端固定连接上模的上端。

优选的，所述伸缩装置包括连接杆、固定圆筒、活动板和第一弹簧，其中固定圆筒的上端嵌装在辅助滑块中，固定圆筒的内部设置第一弹簧和活动板，第一弹簧位于活动板的上方，活动板的下端固定连接连接杆，连接杆的下端固定连接限位环。

优选的，所述伸缩装置包括弹簧座、伸缩杆和第二弹簧，其中伸缩杆的上下两端固定设置弹簧座，第二弹簧位于弹簧座之间且套在伸缩杆的外部，上部的弹簧座固定连接辅助滑块，上部的弹簧座固定连接限位环。

相比与现有技术，本实用新型的有益效果是：本粉末冶金干粉成型压机在上模底部外部设置限位环，用于限制上钢板的位置，防止上钢板的偏移，同时方便上钢板的安装定位；限位环上方的伸缩装置用于实现在压模时限位环的相对移动和完成压模后限位环的复位，结构简单，功能实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的粉末冶金干粉成型压机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的粉末冶金干粉成型压机的剖视结构图；

图3为本实用新型提出的伸缩装置实施例1的结构示意图；

图4为本实用新型提出的伸缩装置实施例2的结构示意图。