[实用新型]冷却型高精密塑胶模具

说明书

本实用新型公开了冷却型高精密塑胶模具，包括支撑模座、上模和下模，所述下模设置于所述支撑模座内侧，所述上模设置于所述下模上方，且所述上模底部两侧均与所述支撑模座通过合模螺栓连接，所述支撑模座内部设置有脱模组件。有益效果在于：本实用新型通过在所述调整杆的支撑和导向槽的导向作用下，两个所述导向块向上移动过程中逐渐靠近，从而引导该导向块与注塑成品两端分离，从而完成制品脱模，解决现有设备对弯钩状制品无法向上脱模的弊端，防止塑胶制品结构变形，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具设备领域，具体涉及冷却型高精密塑胶模具。

背景技术

冷却型注塑模具是一种赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品的加工过程。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：在加工含有曲折状或弯钩状结构制品时，由于模具结构与部分制品结构会产生交叉，导致脱模时无法通过顶出系统将制品向上顶出，水平顶模时易导致塑胶制品变形，需要待制品完全冷却固化后以水平方式推出，生产效率低，且实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供冷却型高精密塑胶模具，开模过程同时完成制品脱模，可将含有曲折状、弯钩状制品向上顶出，解决现有设备对此类制品无法向上脱模的弊端，无需考虑水平顶出时塑胶制品结构变形的问题，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的冷却型高精密塑胶模具，包括支撑模座、上模和下模，所述下模设置于所述支撑模座内侧，所述上模设置于所述下模上方，且所述上模底部两侧均与所述支撑模座通过合模螺栓连接，所述支撑模座内部设置有脱模组件；

所述下模贯通设置有两条导向槽，且两条该导向槽呈“八”字形分布，两条所述导向槽内均滑动配合有导向块，所述导向块顶面与所述下模顶面平齐；

所述上模与所述下模之间组成注塑腔体，且所述上模中心贯穿设置有注胶孔，所述上模底部两侧各设置有一定位孔；

所述脱模组件包括支撑板、拉簧和调整杆，所述支撑板放置于所述支撑模座内，且所述支撑板与所述支撑模座底面平行，所述拉簧固定连接于所述支撑板顶部中心和所述下模底部中心之间，所述调整杆数量为两条，且该两条调整杆分别转动设置于所述支撑板顶部两侧，所述调整杆与所述导向块一一对应，且所述调整杆顶端与所述导向块铰接，所述支撑板顶部两侧对称设置有两条滑杆，且该滑杆贯穿所述下模，该滑杆顶端插入所述定位孔内。

采用上述冷却型高精密塑胶模具，在使用过程中，将所述上模与所述下模进行合模动作，此时所述滑杆顶端置入所述定位孔内，所述上模通过该滑杆下压所述支撑板，所述拉簧伸长，通过合模螺栓将所述上模与所述支撑模座连接，此时所述上模与所述下模贴合紧密，通过所述注胶孔向所述上模和下模之间的注塑腔内注入熔融塑胶，当所述上模和所述下模之间的注塑成品冷却成型后，拆除所述合模螺栓，向上提起上模，进行开模动作，此时所述拉簧逐渐恢复自然长度且向上拉起所述支撑板，该支撑板带动所述调整杆向上移动，同时所述导向块在所述导向槽的导向作用下，通过所述调整杆的推动作用向上滑移，从而通过两个导向块向上推动注塑成品，在所述调整杆的支撑下，两个所述导向块向上移动过程中逐渐靠近，从而引导该导向块与注塑成品两端分离，完成注塑成品与模具的顶起脱离过程。

作为优选，所述支撑模座包括底板和两块相互平行的侧板，两块所述侧板对称设置于所述底板两侧，且所述底板顶部内侧与所述下模通过螺栓连接。

作为优选，所述底板与所述侧板均为铝合金材质，且所述底板与所述侧板通过焊接固定。

作为优选，所述调整杆与所述支撑板相接处设置有转动座，且所述调整杆与所述支撑板通过该转动座转动配合。