[实用新型]加气管尾端带拨液板的反应釜

说明书

一种加气管尾端带拨液板的反应釜，包括反应釜、搅拌轴、搅拌叶、L型导气管、拨液板；所述的反应釜内的搅拌轴、搅拌叶上点式焊接有沿搅拌轴再延伸到搅拌叶末端的L型导气管，L型导气管的两端为开口，且上端开口高出釜内液体液面，下端的开口位于搅拌叶末端；所述的L型导气管的下端开口处顺着搅拌叶的旋转方向侧固定有拨液板。当搅拌叶一定速度旋转时，拨液板逆着旋转方向侧L型导气管下端的开口处会产生负压，L型导气管下端的开口处形成自吸，使上端气体通过L型导气管不断导入下面的液体中，使气液充分混合接触，完成气液的两相反应。该反应釜反应时间短，反应效率高，具有安全、实用、简单的特点，具有很实用的价值。

技术领域

本实用新型涉及的是一种化工领域应用的反应釜，具体地说是一种加气管尾端带拨液板的反应釜。

背景技术

当前，化工行业应用常压或中高压微小型反应釜，都是采用机械搅拌方式使反应得以进行。在气相与液相反应中，气体的加入都是从釜盖上进气，反应中气体聚集在液体的上方，靠搅拌使气液两相靠相界面接触进行反应。这种只靠相面接触使分子间碰撞反应的方法，反应进行缓慢，反应时间长，反应效率低，难以达到理想的效果。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种反应时间短，反应效率高的加气管尾端带拨液板的反应釜。

实现本实用新型的目的采用的技术方案是：一种加气管尾端带拨液板的反应釜，包括反应釜、搅拌轴、搅拌叶、L型导气管、拨液板；所述的反应釜内的搅拌轴、搅拌叶上点式焊接有沿搅拌轴再延伸到搅拌叶末端的L型导气管，L型导气管的两端为开口，且上端开口高出釜内液体液面，下端的开口位于搅拌叶末端；所述的L型导气管的下端的开口处的侧面上固定有拨液板，拨液板固定在顺着搅拌叶的旋转方向侧。搅拌前气体聚集在液体的上方和导气管内，当搅拌叶达到一定速度旋转时，拨液板逆着旋转方向(当搅拌叶逆时针旋转时，拨液板的左侧面)侧L型导气管下端的开口处会产生负压，L型导气管下端的开口处形成自吸，使上端气体通过L型导气管导入下面的液体中，形成气液混合。

本实用新型的有益效果是：只是在沿搅拌轴再延伸到搅拌叶末端点焊个L型导气管，L型导气管的下端开口处顺着搅拌叶的旋转方向侧固定有拨液板，搅拌叶达到一定速度旋转时在L型导气管的作用下，使上端气体通过L型导气管不断导入下面的液体中，气液充分混合接触，完成气液的两相反应。所以，该种反应釜反应时间短，反应效率高，具有安全、实用、简单的特点，具有很实用的价值。

附图说明

图1为本实用新型加气管尾端带拨液板的反应釜的结构连接示意图。

图2为本实用新型加气管尾端带拨液板的反应釜的A-A右剖视结构图。

图中，1、反应釜，2、搅拌轴，3、搅拌叶，4、L型导气管，5、拨液板。

具体实施方式

在附图中，本实用新型一种加气管尾端带拨液板的反应釜，包括反应釜、搅拌轴、搅拌叶、L型导气管、拨液板；所述的反应釜1内的搅拌轴2、搅拌叶3上点式焊接有沿搅拌轴再延伸到搅拌叶末端的 L型导气管4，L型导气管4的两端为开口，且上端开口高出釜内液体液面，下端的开口位于搅拌叶末端；所述的L型导气管的下端的开口处的侧面上固定有拨液板5，拨液板5固定在顺着搅拌叶3的旋转方向侧，也就是说当搅拌叶逆时针旋转时，拨液板固定在L型导气管的下端开口处的右侧面。搅拌前气体聚集在液体的上方和导气管内，当搅拌叶达到一定速度旋转时(700转/分钟)，拨液板逆着旋转方向侧(拨液板左侧面)L型导气管下端的开口处产生负压，此处压强变小，L型导气管下端的开口处形成自吸，使上端气体通过L型导气管不断导入下面的液体中，使气液充分混合接触，完成气液的两相反应。所以，该反应釜反应时间短，反应效率高，具有安全、实用、简单的特点，具有很实用的价值。