[实用新型]一种氢氧化镁压球的烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种氢氧化镁压球的烘干装置，属于矿物冶炼设备技术领域。该烘干装置包括内部具有空腔的烘干架、设于所述烘干架内部的输热管、安装在于烘干架上的承载盘。输热管在烘干架的底部设有用于与含有废热烟气管道连接的进口，在烘干架的上部设有用于与回收废热烟气装置连接的出口。承载盘设有用于承载轻烧镁球的承载面，承载面位于所述输热管的上方。本实用新型通过在烘干装置内设置螺旋上升的输热管道，引入在矿物冶炼过程中产生的废热烟气进行干燥处理。一方面可以对废热烟气中的大量热量进行充分利用；另一方面，不但节省了能源降低了能耗，同时还能够保证烘干的效率，在较短的时间内完成轻烧镁球的干燥工作。

技术领域

本实用新型涉及一种氢氧化镁压球的烘干装置，属于矿物冶炼设备技术领域。

背景技术

压球是含镁矿石在经过轻烧窑轻烧，并破碎后在送至中档窑混烧前一个必不可少的步骤。通过压球可使经过轻烧破碎的含镁矿石粉形成大小均一的轻烧镁球，从而有利于后续混烧工艺的顺利进行。但是，经过轻烧和破碎的含镁矿粉在压球过程中还形成含有五个水的氢氧化镁。在进行混烧前，需要对含水的轻烧镁球进行干燥处理。

现有对轻烧镁球干燥处理一般都是采用化石燃料加热或电加热的方式进行直接干燥。或者采用自然风干的方式进行干燥。采用化石燃料和电加热的方式进行干燥，明显会增加生产过程中的能耗。而采用自然风干的处理方式则存在耗时长、干燥不彻底的问题。

实用新型内容

为解决现有轻烧镁球在烘干过程中，能耗过高、耗时长以及干燥不彻底的问题，本实用新型提供了一种氢氧化镁压球的烘干装置，所采取的技术方案如下：

一种氢氧化镁压球的烘干装置，该烘干装置包括内部具有空腔的烘干架1、设于所述烘干架1内部的输热管2、安装在于烘干架1上的承载盘3；所述输热管2在烘干架1的底部设有用于与含有废热烟气管道连接的进口21，在烘干架1的上部设有用于与回收废热烟气装置连接的出口22；所述承载盘3设有用于承载轻烧镁球的承载面14；所述承载面14位于所述输热管2的上方。

优选地，所述烘干架1为底部截面积小于顶部截面积的倒置圆台或棱台结构；在所述烘干架1内设有倒置圆台型、倒置棱台形或圆柱形空腔。

更优选地，输热管2固定于内部空腔，并从烘干架1内空腔的底部以螺旋线或涡状线的方式上升至烘干架1的顶部。

优选地，在所述烘干架1的架顶11上设有环形凹槽15结构。

更优选地，在承载盘3的下部设有环形凸棱33；所述凸棱33可与所述环形凹槽15插接配合固定。

优选地，在所述承载盘3上表面以承载盘的几何中心对称设有多个提拉部32；所述提拉部32设有拉环或底部设有空腔的连接槽。

优选地，在所述烘干架1的侧面外周安装有防止热量散失的隔热层13。

优选地，所述承载盘3设有整体下陷的圆形承载面14；所述承载面14是有经线杆和纬线杆垂直交织形成的栅格结构。

更优选地，在烘干架1的架顶11上设有圆形孔；所述圆形孔的直径大于或等于所述承载面14的直径，承载面14可插入到所述圆形孔以下从而使承载的轻烧镁球更加接近输热管2。

相对于现有技术，本实用新型获得的有益效果：

本实用新型通过在烘干装置内设置螺旋上升的输热管道，引入在矿物冶炼过程中产生的废热烟气进行干燥处理。一方面可以对废热烟气中的大量热量进行充分利用；另一方面，不但节省了能源降低了能耗，同时还能够保证烘干的效率，在较短的时间内完成轻烧镁球的干燥工作。

附图说明：

图1为本实用新型一种优选方案中氢氧化镁压球烘干装置的俯视结构示意图（去除承载盘）。