[实用新型]非金属骨架与密封复合整体式密封件

说明书

本实用新型公开了一种非金属骨架与密封复合整体式密封件，所述骨架的两端端壁上分别具有第一定位槽和第二定位槽；所述环形密封包括环体、第一限位部、第二限位部、第三限位部、唇口密封部和支撑环；所述环体复合并且包覆于骨架的外侧壁上；所述第一限位部和第二限位部分别位于环体两端的内壁上，并且分别配合于第一定位槽和第二定位槽内；所述唇口密封部和第三限位部分别位于环体两端的外壁上，并且唇口密封部和第三限位部之间形成装配槽，所述支撑环设置于装配槽内。本实用新型降低了密封件的重量，提高了密封件的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种机械密封件，更具体地涉及一种非金属骨架与密封复合整体式密封件。

背景技术

随着气缸应用市场对密封要求高性能，轻量化，现用气缸活塞是铝合金铸造成型毛坯，然后车削到加工密封件安装沟槽，再经过渗透防腐处理，密封件再装配到活塞上。该结构下的密封件的缺点是：铝合金件压铸成型，容易出现沙孔，重量大，车削时很难控制加工表面粗糙度，导致粗糙度较高；活塞在应用中压缩空气湿度大，活塞容易氧化，腐朽，造成泄漏，缩短气缸使用寿命。

针对上述问题唯万开发非金属骨架与聚氨酯复合整体式密封优点：骨架采用用高性能高强度非金属材料，在不改变活塞本身强度情况下，骨架通过注塑成型，然后聚氨酯密封包胶粘接一体，密封性更好，活塞重量轻，因骨架材料性能好注塑密度大，不需要渗透工艺，不需2次车削加工，材料耐水强不易氧化腐朽，优越唇口结构设计，材料选择密封摩擦力小，端面凸台缓冲设计缓冲好，使用寿寿命更长。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种非金属骨架与密封复合整体式密封件，降低了密封件的重量，提高了密封件的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种非金属骨架与密封复合整体式密封件，其特征是：包括骨架和环形密封；

所述骨架的两端端壁上分别具有第一定位槽和第二定位槽；

所述环形密封包括环体、第一限位部、第二限位部、第三限位部、唇口密封部和支撑环；所述环体复合并且包覆于骨架的外侧壁上；所述第一限位部和第二限位部分别位于环体两端的内壁上，并且分别配合于第一定位槽和第二定位槽内；所述唇口密封部和第三限位部分别位于环体两端的外壁上，并且唇口密封部和第三限位部之间形成装配槽，所述支撑环设置于装配槽内。

优选的，所述唇口密封部和环体的外壁之间形成有限位槽，所述支撑环的端壁上具有限位壁，所述限位壁配合于限位槽内。

优选的，所述支撑环的端部内壁上具有供第三限位块配合的第三定位槽。

优选的，所述环体的端壁上成型有隔离条，所述隔离条凸出于骨架的端壁。

优选的，所述骨架为尼龙制成。

本实用新型的优点为：由于骨架为非金属材料制成，因此能够显著降低密封件整体的整体质量；非金属材料的骨架可通过注塑形成，因此可保证骨架表面的粗糙度，以及可避免骨架表面沙孔的形成，提高了骨架的质量，并且降低了骨架的成本；非金属材料相对于现有的铝合金还能提高抗氧化性能，避免骨架在使用过程中被氧化腐蚀的问题，提高了密封件整体的使用寿命；非金属骨架以及密封件在缸体内活动，可避免密封件与缸体内壁相互磨损的问题；环体与骨架的复合，以及第一限位部与第一定位槽的配合、第二限位部与第二定位槽的配合，可显著提升环形密封与骨架之间装配的结构强度；环形密封将骨架的外侧壁进行全包覆，使得密封件在缸体内活动时，完全由环形密封和缸体的内壁接触，从而提高了密封件与缸体的密封性能；唇口密封部的设置，进一步的提升了缸体与密封件之间的密封性能；支撑环的设置显著的提升了环形密封的结构强度，避免环体上的唇口密封部在缸体内移动时发生过度变形的问题。

附图说明

图1为本实施例所提供的非金属骨架与密封复合整体式密封件的剖视图；