[实用新型]一种脱氧铝铁合金块的生产模具

说明书

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，尤其为一种脱氧铝铁合金块的生产模具，包括上模具和下模具，所述下模具的左上侧固定设置有第一连接柱，所述下模具的右上侧固定设置有第二连接柱，所述上模具的下侧与第一生产模具下部对应设置有第一生产模具上部，所述上模具的下侧与第二生产模具下部对应设置有第二生产模具上部，所述上模具的基面中间处开设有灌注通道，所述灌注通道的左下侧固定连接有第一注塑管道，所述灌注通道的右下侧固定连接有第二注塑管道，通过该模具生产时能够极大的降低表面毛刺的产生，使模块表面更加光滑，并且能够生产过程中模具整体之间的连接更加的稳固，提高模块生产的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体为一种脱氧铝铁合金块的生产模具。

背景技术

长期以来，钢铁企业在冶炼过程中，通常使用金属铝或铝铁重熔形成的合金进行成分调整及脱氧，这些脱氧剂虽然使脱氧效果有所提高，但还不理想，存在一些难以解决的问题，金属铝脱氧剂的主要缺点是在脱氧过程中反应剧烈，造成部分铝燃烧掉，不能参与钢水反应而白白浪费，另一方面因其比重较轻，纯铝的比重在常态下为2.7g/cm3左右，纯铝和1500～1600℃条件下的钢液(比重为7.0g/cm3 左右)相比，比重相差达2.2倍之多，较大的悬殊造成了金属铝脱氧剂在直接加入钢水后，有效收得率达不到50％，同时产生大量的氧化物(Al2O3类)进入钢液，导致钢液产生大量的夹杂，严重的影响了成品钢材的质量，经过长期改进制备的铝铁合金复合脱氧剂(块状) 用于钢液脱氧时，加入方便，可有效降低企业成本，但是铝铁合金复合脱氧剂块的生产效率一直较低。

现有的为了能够使生产的铝铁合金块生产过程更加的稳定，同时使铝铁合金的表面生产毛刺更少，因此需要一种脱氧铝铁合金块的生产模具对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱氧铝铁合金块的生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱氧铝铁合金块的生产模具，包括上模具和下模具，所述下模具的左上侧固定设置有第一连接柱，所述下模具的右上侧固定设置有第二连接柱，所述下模具的基面位于第一连接柱的右侧固定设置有第一生产模具下部，所述下模具上的基面位于第一生产模具下部的右侧固定设置有第二生产模具下部，所述上模具的下侧与第一生产模具下部对应设置有第一生产模具上部，所述上模具的下侧与第二生产模具下部对应设置有第二生产模具上部，所述上模具的基面中间处开设有灌注通道，所述灌注通道的左下侧固定连接有第一注塑管道，所述灌注通道的右下侧固定连接有第二注塑管道，所述上模具的左侧与第一连接柱对应开设有第一固定安装孔，所述上模具的右侧与第二连接柱对应开设有第二固定安装孔，所述上模具的基面位于灌注通道的两侧固定设置有提取把手。

优选的，所述第一注塑管道远离灌注通道的一端与第一生产模具上部的上侧对应设置连接。

优选的，所述第二注塑管道远离灌注通道的一端与第二生产模具上部的上侧对应设置连接。

优选的，所述第一固定安装孔与第一连接柱通过连接件螺纹连接。

优选的，所述第二固定安装孔与第一连接柱通过连接件螺纹连接。

优选的，所述第一生产模具上部和第二生产模具上部呈圆锥型结构设置，所述第一生产模具下部和第二生产模具下部呈圆柱型结构设置，并且所述第一生产模具上部和第二生产模具上部的底面直径与第一生产模具下部和第二生产模具下部的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：