[实用新型]一种铝锭自动卸锭装置

说明书

本实用新型提供了一种铝锭自动卸锭装置，包括传输机，所述传输机的内部安装有多个均匀分布的模具，所述传输机的底部安装有多个支撑脚架，所述传输机的顶部一侧安装有多个均匀分布的风机，且所述风机与传输机焊接，所述传输机的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的底部嵌入设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端焊接有活动板，所述活动板的底部焊接有多个均匀分布的升降杆，本实用新型卸锭装置通过液压缸带动第一伸缩杆运动，使得吸盘将铝锭吸住，并向上拉住铝锭，通过气缸带动第二伸缩杆运动，使得敲击头对模具进行敲击，在吸盘和敲击头的双重作用下，可以快速地将铝锭与模具分离，且有效地保证了铝锭的质量。

技术领域

本实用新型涉及铝锭生产加工技术领域，具体为一种铝锭自动卸锭装置。

背景技术

在铝锭铸造加工时，铝锭成型后需要将其从模具中卸出，人工卸锭时均需要工作人员在生产线旁边将从模具脱离的铝锭进，自动化程度较低、工作劳动强度高、安全系数低、生产消耗高；机械卸锭时，一般采用直接对模具或其内的铝锭成品进行机械敲击，使得铝锭与模具脱离分开。

现有的铝锭自动卸锭装置存在以下缺陷：卸锭装置不能同时对多个铝锭进行卸锭处理，且仅靠机械击打运动进行卸锭，需要长时间的击打才能使得铝锭与模具分离，工作效率低；卸锭装置在对铝锭进行卸锭处理时，容易对铝锭的质量造成影响；卸锭装置设计结构复杂，操作方式复杂，实用性不佳。

如何设计一种铝锭自动卸锭装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝锭自动卸锭装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭自动卸锭装置，包括传输机，所述传输机的内部安装有多个均匀分布的模具，所述传输机的底部安装有多个支撑脚架，所述传输机的顶部一侧安装有多个均匀分布的风机，且所述风机与传输机焊接，所述传输机的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的底部嵌入设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端焊接有活动板，所述活动板的底部焊接有多个均匀分布的升降杆，所述升降杆的底端安装有吸盘，所述活动板的底部安装有固定板，所述固定板的两侧均与支撑架焊接，所述固定板的顶部设有多个均匀分布的圆孔，所述升降杆贯穿设置于圆孔的中心位置，所述固定板顶部的一侧和另一侧均安装有多个均匀分布的气缸，所述气缸的底部嵌入设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端焊接有敲击头，所述液压缸、气缸之间串联，所述传输机的侧面安装有控制器，且所述传输机和液压缸均与控制器电性连接，所述传输机的一侧安装有电源线，且所述传输机、风机、液压缸、气缸和控制器均与电源线电性连接。

优选地，所述支撑脚架之间呈对称分布，且所述支撑脚架的顶部与传输机焊接。

优选地，所述第一伸缩杆的底端贯穿支撑架的顶部，并与支撑架的内壁间隙配合。

优选地，所述第二伸缩杆的底端贯穿固定板的顶部，并与固定板的内壁间隙配合。

优选地，所述圆孔的内径大于吸盘的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型卸锭装置通过液压缸带动第一伸缩杆运动，使得吸盘将铝锭吸住，并向上拉住铝锭，通过气缸带动第二伸缩杆运动，使得敲击头对模具进行敲击，在吸盘和敲击头的双重作用下，可以快速地将铝锭与模具分离，且有效地保证了铝锭的质量。

(2)本实用新型卸锭装置通过控制器控制传输机工作，传输模具向前移动多个模具的距离，通过多个吸盘和多个敲击头的设置，可以同时对多个铝锭进行卸锭处理，工作效率高。

(3)本实用新型卸锭装置设计结构简单，操作方式简单，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；