[实用新型]一种石英管内纵向电极

说明书

本实用新型的石英管内纵向电极，石英管主体内表面电热膜层下端距离石英管主体下口部有一段距离，一对纵向长条形电极涂层沿石英管轴心互相对称、自石英管主体下口部沿轴向向上延伸至石英管主体顶端，使得石英管主体内表面靠近下口部具有一段不会发热的留空段，金属编织带在竖直方向上的位置位于留空段内，在径向上的位置与电极涂层重合，安全帽、法兰套、电极引出盖、弹性压圈、一对压板、限位压圈、弹性密封压圈构成电极组件，金属编织带上段由弹性压圈的弹性形变力挤压紧贴在弹性压圈与电极涂层之间，下段延伸至电极引出孔内与电极固定连接；能够恒定控制涂布出料压力，涂层均匀，边缘整齐，节约材料、降低成本、提高产品使用寿命，增强安全系数。

技术领域

本发明涉及一种石英管内纵向电极。

背景技术

石英管因具有光谱辐射匹配吸收特性好、长期使用辐射性能不退变、热转换效率高、工作温度高、选择范围宽、升温快、热惯性小、耐高温、耐腐蚀、热化学性能稳定性好、使用寿命长、绝缘强度高、是清洁型的无污染加热器等特点而被广泛应用，特别是卫生要求高的家用电器，比一般加热元件节能30％左右，采用陶瓷帽封装型的石英管最高耐温达800℃，符合现代生产高节奏、高品质的要求；传统石英管一般在设定位置沿管腔内壁圆周涂布环形电极涂层，而电极一般分布于石英管内壁电热膜层上的窄小空间内，多道圆环形电极需沿圆周方向旋转涂布，同时设置多道圆环形电极时刷头还需级进涂布，操作困难，工艺繁琐，即使采用胶轮滚涂，也存在诸多问题：

1.电极涂布不均匀，影响电热膜均匀发热，连续长期使用状态下存在安全隐患；

2.边缘不整齐，易发生打火击穿电热膜层，连续长期使用状态下有安全隐患；

3.在发热区由金属电极组件引出电源导线，对多种材料的耐温要求高，原材料消耗多；且最高使用温度只限在300度以内；

4.电极组件处在相对高温区，连续长期使用状态下，电极组件易老化，影响产品整体使用寿命；

5.生产流程繁琐，周期长；易因人为因素影响产品质量；

6.不易实现自动化规模生产，设备投入成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够恒定控制涂布出料压力，涂层均匀，边缘整齐，节约材料、降低成本、提高产品使用寿命，增强安全系数的石英管内纵向电极。

本发明的石英管内纵向电极，其特征在于：包括有开口朝下、上端封闭的圆管形石英管主体，石英管主体内表面敷设有电热膜层，电热膜层内表面设置有至少一对沿石英管轴心互相对称、自石英管主体下口部沿轴向向上延伸至石英管主体顶端的纵向长条形电极涂层；石英管主体口部下方安装有电极组件，电极组件包括能够遮盖在石英管主体下方的电极引出盖，和设置在石英管主体口部内腔的圆环形弹性压圈，弹性压圈与电极引出盖之间空间内、弹性压圈上侧设置有一对压板，电极引出盖、压板、弹性压圈中部贯穿连接有锁紧螺栓，电极引出盖位于锁紧螺栓两侧的位置设置有至少一对电极引出孔，每个电极引出孔内固定连接有竖直向下延伸的引出电极；弹性压圈外圆周面上与电极涂层相对应的位置设置有轴向限位凹槽，限位凹槽内设置有扁条状金属编织带，金属编织带上段由弹性压圈的弹性形变力挤压紧贴在弹性压圈与电极涂层之间，下段沿电极引出盖与弹性压圈接触面延伸至电极引出孔内与电极固定连接；

石英管主体下端外部套装有法兰套，法兰套下段设置有连接法兰，上段内腔设置有内螺纹，法兰套顶端设置有限位压圈，限位压圈外圆周面上设置有外限位台阶，压圈位于外限位台阶以下的部分设置有外螺纹，限位压圈通过外螺纹伸入至法兰套顶端内部与内螺纹配合连接；法兰套内腔下段设置有限位台阶孔，电极引出盖限位安装在限位台阶孔内，限位压圈下端与电极引出盖边缘之间设置有圆筒形弹性密封压圈；

石英管主体内表面敷设的电热膜层下端距离石英管主体下口部有一段距离，使得石英管主体内表面靠近下口部具有一段不会发热的留空段，金属编织带在竖直方向上的位置位于留空段内，在径向上的位置与电极涂层重合；