[实用新型]回炉制块设备

说明书

本实用新型公开了回炉制块设备，包括装置本体，所述装置本体内部安装有第一滤板，所述装置本体顶部安装有机箱，且机箱内部竖直安装有第一电机。本实用新型中，在装置本体内部通过滤板把装置本体隔成两个空间，在装置本体内部顶端设置有电机，电机输出端观察装置本体顶部表面与主轴连接，且主轴表面设置有第一粉碎刀片，通过电机带动第一粉碎刀片，从而对从进料口进入的混合原料进行第一次粉碎，粉碎过后的原料通过滤板进入装置本体内部中间仓，同时在装置本体内部安装有两个粉碎辊，粉碎辊的表面设置有第二粉碎刀片，两个粉碎辊上的大片相互交错安装，从而对装置本体的混合原料，彻底粉碎，通过两次粉碎机构，从而提高对原料的粉碎质量。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及回炉制块设备。

背景技术

制块的制砖设备，以产线炉渣及废棉、棉灰制为原料，通过设备筛选、粉碎、选型,水泥作为粘合剂，根据配方比例添加一定量的矿渣水泥(15--18％)，加水搅拌均匀，满足混合料的湿润度达到制块要求(回炉制块形状为12*12圆柱体)，通过制模机制块批量生产，晾干后的制块达到强度要求，因此需要用到粉碎设备。

现有的技术存在以下问题：

现有的搅拌设备，一般只有一种搅拌机构，从而导致对原料搅拌不够充分，这样就会直接影响后期对制块质量的影响。

现有的搅拌设备，在工作中会产生大量的悬浮物料，如果这些悬浮物料不及时排出，可能会因装置本体内部温度升高，而产生粉尘爆炸的可能，同时在原料发生过后，在输送的过程中容易出现排料口堵塞的情况发生。

我们为此，提出了回炉制块设备解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的回炉制块设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：回炉制块设备，包括装置本体，所述装置本体内部安装有第一滤板，所述装置本体顶部安装有机箱，且机箱内部竖直安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿装置本体表面与主轴连接，且主轴延伸至装置本体内部，所述主轴表面设置有第一粉碎刀片，所述主轴位于第一滤板上方。

优选的，所述装置本体内部位于第一滤板下方设置有第二滤板，所述第一滤板与第二滤板之间安装有粉碎辊，且粉碎辊设置有两个，所述粉碎辊表面设置有第二粉碎刀片，且两个粉碎辊表面的刀片交错安装，两个所述粉碎辊一端设置有转轴，且转轴一端贯穿装置本体表面与从动齿轮固定，所述从动齿轮一端啮合有主动齿轮，所述主动齿轮一端与第二电机输出端连接。

优选的，所述装置本体内部底端通过出料筒设置有出料仓，所述出料仓内部一端安装有第三电机，所述第三电机输出端连接有螺旋传送桨。

优选的，所述装置本体内壁顶端安装有吸尘口，且吸尘口一端联通有排气管，所述排气管一端贯穿装置本体表面与鼓风机连接，所述鼓风机一端通过排气管与出料仓贯通连接。

优选的，所述第二滤板顶部表面两侧对称安装有振动器。

优选的，所述装置本体顶部一侧开设有进料口。

优选的，所述装置本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，在装置本体内部通过滤板把装置本体隔成两个空间，在装置本体内部顶端设置有电机，电机输出端观察装置本体顶部表面与主轴连接，且主轴表面设置有第一粉碎刀片，通过电机带动第一粉碎刀片，从而对从进料口进入的混合原料进行第一次粉碎，粉碎过后的原料通过滤板进入装置本体内部中间仓，同时在装置本体内部安装有两个粉碎辊，粉碎辊的表面设置有第二粉碎刀片，两个粉碎辊上的大片相互交错安装，从而对装置本体的混合原料，彻底粉碎，通过两次粉碎机构，从而提高对原料的粉碎质量，便于后期的制块。