[实用新型]一种环保型油墨生产用自动灌装设备

说明书

本实用新型公开了一种环保型油墨生产用自动灌装设备，包括架体组件、灌装组件、止回组件和支撑组件，所述灌装组件包括底座、立杆、灌装箱、电磁阀、滑动座、调节螺栓和电磁灌装头，所述底座的顶部固定连接有所述立杆，所述立杆的前表面滑动连接有所述滑动座，所述滑动座的外侧壁设有所述调节螺栓；止回壳的内部设有复位弹簧和压板，使复位弹簧挤压上方的压板，对止回壳内的油墨入口进行阻挡，在电磁灌装头开启时，油墨挤压油墨入口下方的压板，使复位弹簧下移，从而使止回壳处于开启状态，在电磁灌装头闭合时，复位弹簧带动压板上移，对油墨入口进行阻挡，从而在电磁灌装头闭合时，避免粘稠的油墨缓慢滴落，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及油墨生产灌装设备技术领域，具体为一种环保型油墨生产用自动灌装设备。

背景技术

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，在油墨生产的过程中，人们经常使用灌装机来进行油墨灌装工作，油墨灌装机按自动化程度可分成半自动型和全自动型，半自动需要人工上桶，人工压盖等，全自动则可以省去人工上桶，压盖等步骤，现有的自动灌装设备，在进行灌装时，由于油墨本身较为粘稠，导致在关闭灌装喷头时，需要较长的时间等待粘稠的油墨滴落，费时费力，为此，提出一种环保型油墨生产用自动灌装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型油墨生产用自动灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型油墨生产用自动灌装设备，包括架体组件、灌装组件、止回组件和支撑组件，所述灌装组件包括底座、立杆、灌装箱、电磁阀、滑动座、调节螺栓和电磁灌装头，所述底座的顶部固定连接有所述立杆，所述立杆的前表面滑动连接有所述滑动座，所述滑动座的外侧壁设有所述调节螺栓，所述滑动座的顶部固定连接有所述灌装箱，所述灌装箱的外表面安装有所述电磁阀，所述滑动座的底部固定连接有所述电磁灌装头，所述止回组件包括止回壳、油墨出口、油墨入口、压板和复位弹簧，所述止回壳位于所述电磁灌装头的底端，所述止回壳的底部设有所述油墨出口，所述止回壳的内部设有所述油墨入口，所述油墨入口的底部设有所述压板，所述压板的底部固定连接有所述复位弹簧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述架体组件包括支撑座、支撑脚和电控箱，所述支撑座的底部固定连接有所述支撑脚，所述支撑座的顶部安装有所述电控箱。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑组件包括支撑板、电动推杆、支撑杆、滑动杆和夹持板，所述支撑板的底部固定连接有所述电动推杆，所述支撑板的上表面安装有所述支撑杆，所述支撑杆的内部滑动连接有所述滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有所述夹持板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述复位弹簧的底部设有十字架体，且所述十字架体为十字形结构。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑杆的顶部设有固定螺栓，且所述固定螺栓贯穿所述支撑杆的上表面，并延伸至所述滑动杆处。

作为本技术方案的进一步优选的：所述滑动杆的一端设有限位板，所述夹持板的外表面粘接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在电磁灌装头的底端设置止回壳，止回壳的内部设有复位弹簧和压板，使复位弹簧挤压上方的压板，对止回壳内的油墨入口进行阻挡，在电磁灌装头开启时，油墨挤压油墨入口下方的压板，使复位弹簧下移，从而使止回壳处于开启状态，在电磁灌装头闭合时，复位弹簧带动压板上移，对油墨入口进行阻挡，从而在电磁灌装头闭合时，避免粘稠的油墨缓慢滴落，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的支撑组件结构示意图；

图3为本实用新型中的止回组件结构示意图。