[实用新型]一种用于凹印版辊电镀的分段式阳极

说明书

本实用新型涉及一种用于凹印版辊电镀的分段式阳极，包括多个依次相邻的组合式阳极板，分段式阳极的轴向长度大于凹印版辊的轴向长度，组合式阳极板的轴向长度小于凹印版辊的轴向长度。与现有技术相比，本实用新型通过将阳极设为由多个组合式阳极板构成的分段式结构，当待电镀的凹印版辊的尺寸较小时，能够根据凹印版辊的尺寸，选用合适数量和轴向长度的组合式阳极板，使得凹印版辊两端的电流密度和中间电流密度保持一致，进而有效避免凹印版辊两端电镀层过厚的情况。

技术领域

本实用新型属于凹印版辊加工技术领域，涉及一种用于凹印版辊电镀的分段式阳极。

背景技术

凹版印刷是使整个凹印版辊表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。凹印版辊的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，凹印版辊的空白部分凸起，并在同一平面上。

凹印版辊的加工流程主要包括：版辊基体制作、版辊表面镀铜、版辊表面雕刻、版辊表面镀铬。其中，在版辊表面电镀的过程中，现有的电镀方式为：将版辊置于电镀槽中，之后将阳极移动至距离版辊的合适位置，开始施镀。电镀过程中，由于尖端放电效应，版辊两端电流密度大于中间部分的电流密度，会使得电镀后版辊两端镀层厚于中间，影响产品质量；同时还浪费电镀金属材料，因为电镀后还需要通过磨削工艺使得两端尺寸和中间尺寸保持一致。尤其是对于长度较小的版辊，由于不同尺寸的凹印版辊加工时一般都采用同一个阳极，因阳极长度大于版辊长度，会因电流密度过大而明显造成版辊两端尺寸大于中间尺寸的情况产生。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于凹印版辊电镀的分段式阳极。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于凹印版辊电镀的分段式阳极，所述的分段式阳极包括多个依次相邻的组合式阳极板，所述的分段式阳极的轴向长度大于凹印版辊的轴向长度，所述的组合式阳极板的轴向长度小于凹印版辊的轴向长度。分段式阳极整体的轴向长度大于凹印版辊的轴向长度，同时组成分段式阳极的每个组合式阳极板的轴向长度小于凹印版辊的轴向长度，以便根据实际凹印版辊的尺寸，选用合适数量的组合式阳极板。

进一步地，所述的组合式阳极板包括第一阳极板及第二阳极板，所述的第一阳极板及第二阳极板的底部可分离接触。组合式阳极板由第一阳极板及第二阳极板可拆卸式连接后组成，便于组合式阳极板的组装和拆卸。

进一步地，所述的第一阳极板与第二阳极板之间设有连接件。通过连接件将第一阳极板与第二阳极板连接成为一个整体。

进一步地，所述的第一阳极板及第二阳极板均呈弧形。将凹印版辊置于弧形的组合式阳极板空腔内，电镀时的电流可以从凹印版辊的外侧多个方向流入凹印版辊，增强导电效果，提高电流效率及金属的沉积速率。

进一步地，所述的第一阳极板及第二阳极板均呈半圆形，且组合式阳极板的直径大于凹印版辊的直径。组合式阳极板位于凹印版辊的外部，使电镀时的电流从凹印版辊的圆柱侧面各个方向流入凹印版辊内，提高电镀效率。

进一步地，多个组合式阳极板的轴向长度互不相同，以便根据不同凹印版辊的长度选择合适数量和轴向长度的组合式阳极板。

进一步地，多个组合式阳极板之间设有连接件。通过连接件将选用的多个组合式阳极板连接成为一个整体。

进一步地，所述的组合式阳极板上均匀开设有多个通孔。通孔便于组合式阳极板两侧的电解液连通，提高电镀效果。

本实用新型在实际应用时，根据待电镀的凹印版辊的长度，选择合适数量和轴向长度的组合式阳极板；之后将组合式阳极板及凹印版辊置于电解液中，并将组合式阳极板移动至接近凹印版辊的合适位置，即可进行凹印版辊的电镀。