[实用新型]一种液压横剪

说明书

一种液压横剪，应用于冷轧带钢生产设备。下刀架的底部设置一组斜楔，上斜楔与下刀架连接，下斜楔与机架外侧的油缸连接；下刀架侧面与机架之间设有铜滑板和压板，下刀架内部设置油道并安装油嘴，压板与机架连接，上斜楔和下刀架厚度一致并连接，下刀架和上斜楔可在压板内侧的铜滑板所组成的沟槽内上下移动，下斜楔的上表面装有T型键，上斜楔底部的键槽与T型键之间滑动连接。本实用新型采用斜楔机构，将一个油缸的水平直线运动转化成下剪刃的垂直直线运动，通过上剪刃和下剪刃咬合，以实现剪切功能，结构简单可靠，维护方便，从根源上有效解决了两个液压缸需要同步问题，避免了运动剪刃卡死故障，影响正常生产。

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢生产设备技术领域，具体是一种液压横剪。

背景技术

液压横剪是冷轧板带后处理生产线中不可缺少的剪切设备，其作用是对连续作业线上的带钢进行切头、切尾、分卷或剪切掉有缺陷的部分。根据剪切方式的不同可分为上切式和下切式。上切式的主要结构是下剪刃固定，上剪刃向下运动；下切式的主要结构是上剪刃固定，下剪刃向上运动。无论上切式还是下切式，剪刃的运动都是由安装在机架上的两个油缸推动实现。在实际生产中，双液压缸形式不可避免的存在不同步现象，两个液压缸一旦发生不同步，将会导致运动剪刃卡死故障，影响正常生产。现有技术中的液压横剪为了解决双液压缸的不同步问题，采用齿轮、齿条副的机械同步结构，虽然能保证运动剪刃不会出现卡死现象，但齿轮、齿条存在间隙，不可能做到绝对同步，同时齿轮、齿条的加工和安装精度要求很高，容易磨损，需要定期维护。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种液压横剪，用一个油缸就可以实现剪刃的运动剪切，以彻底解决两个液压缸需要同步的问题。

为实现上述发明目的，本实用新型包括机架、固定在机架内的上刀架、设置于上刀架上的上剪刃、可在机架内移动的下刀架、设置于下刀架上的下剪刃，下刀架的底部设置一组斜楔，上斜楔与下刀架用螺钉一连接，下斜楔与机架外侧的油缸连接。

所述上刀架与机架之间用螺栓一连接，上剪刃和上刀架用沉头螺钉一连接，通过螺钉二调节上剪刃和下剪刃的侧间隙；下剪刃和下刀架之间用沉头螺钉二连接，下刀架的侧面与机架之间设有铜滑板一、铜滑板二、铜滑板三和压板，下刀架的内部设置有油道，油道上安装油嘴，压板与机架之间用螺栓二连接，上斜楔和下刀架的厚度一致并用螺钉一连接，下刀架和上斜楔可在压板内侧的铜滑板一、铜滑板二、铜滑板三所组成的沟槽内上下移动；下斜楔的上表面通过螺钉三装有T型键，上斜楔底部的键槽与T型键之间滑动连接。

所述上剪刃和下剪刃上各有四个刀刃，上剪刃和下剪刃的刀面两侧对称布置沉孔，刀刃磨损后，松掉沉头螺钉一，取下上剪刃和下剪刃，调整方向后重新装上再重复使用。

本实用新型与现有技术相比，最明显的特点是采用斜楔机构，将一个油缸的水平直线运动转化成下剪刃的垂直直线运动，通过上剪刃和下剪刃咬合，以实现剪切功能，结构简单可靠，维护方便，从根源上有效解决了两个液压缸需要同步的问题，避免了运动剪刃卡死故障，影响正常生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

图2是图1的剖视图。

图3是图1的下刀架与机架连接的局部示意图。

图4是上刀架和上刀刃的局部结构示意图。

图中：1、机架；2、上刀架；3、上剪刃；4、压板；5、下斜楔；6、油缸；7、上斜楔；8、下刀架；9、下剪刃；10、螺钉二；11、螺栓一；12、沉头螺钉一；13、沉头螺钉二；14、螺钉一；15、T型键；16、螺钉三；17、板带；18、油嘴；19、油道；20、铜滑板一； 21、铜滑板二； 23、铜滑板三；24、沉孔。

具体实施方式