[实用新型]一种综采工作面轻型自移式迈步超前液压支架组

说明书

本实用新型提供一种综采工作面轻型自移式迈步超前液压支架组，解决现有单体液压支柱配合π型梁和传统的支撑及支撑掩护式超前液压支架存在的诸多缺点。采用串联的超前液压支架组，每个液压支架组由顺序连接的5‑7个结构相同的轻型液压支架单元构成，相邻液压支架组间采用迈步伸缩油缸和二连杆连接。综采工作面端头巷道内左右两帮各布置两套及以上，通过迈步自移，对综采工作面超前控制范围内巷道进行有效支护，具有体积小、质量轻、操作简单、占用巷道空间少、推移效率高、机动性好、适用性强等特点，大大降低了综采工作面端头劳动强度，减少了综采工作面用人员。

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿井下综采工作面顺槽端头超前支护设备,具体为一种综采工作面轻型自移式迈步超前液压支架组。

背景技术

综采工作面端头是回采工作面与回采巷道交汇处，该处设备密集，是行人、通风、运料及原煤转载的咽喉要道，且该处处于矿压显现最为明显的区域，受采动影响最大，其支护及管理的好坏，对工作面是否能够安全高效运转至关重要，对工作面安全高效生产影响最大。尤其是大采高工作面，采高通常高达3.5-6.5米，端头顶板管理及维护难度极大，采用原先的单体柱+π型梁支护已难以满足工作面正常安全生产需求，传统的超前液压支架支护因受巷道空间、顶板平整度、产量提升要求等因素影响，也难以胜任综采工作面端头超前支护的重任。其存在的主要缺点和问题如下：

1、单体液压支柱配合π型梁超前支护方式存在的主要缺点和问题：

①支护强度低：单体液压支柱本身能够提供的初撑力和工作阻力较小，且受力面积较小，钻底量大，端头处矿压显现明显，难以满足超前支护需求。

②受力不均：单体液压支柱支护均为人工立柱、升柱，受操作人员施工水平限制、单体液压支柱自身参数、顶板平整度等因素影响，很难做到受力均匀。

③支护速度慢：单体液压支柱主要工序均为人工操作，回撤及打注速度慢，对采煤工作面推进速度影响大，影响正常生产时间长；

④劳动强度大：由于支设、回撤单体液压支柱频繁，并且全部采用人力，造成了工作使用人员多，劳动强度大；

⑤成本高、安全性差：因顶板压力大或操作等原因，支柱、柱鞋的损坏量较大，并且工序复杂，机械化程度低，人工操作工序多，事故发生率较大。

2、传统超前液压支架存在的主要缺点和问题：

①占用巷道空间大：

②对顶板适应性差：传统自移式超前液压支架顶梁多为整体顶梁，面积较大，在巷道顶板平整性较好、坡度较为平缓的情况下适用性较好，遇顶板破碎不完整，局部坡度变化较大，前方为空区的情况下，前端锚固支架容易因接顶困难或无法接顶造成空顶，无法自移。

③设备结构复杂，构件多、检修工序多、更换困难：现有的采用支撑式或支撑掩护式结构，主要构件由底座、连接梁、伸缩梁、前梁、顶梁、四连杆、支撑立柱、推拉千斤、调架千斤、护帮板等20余个部件构成，构件多、故障率高、检修工序多，换件频繁且困难。

④机动性差、推移效率低：通常为2个并列的超前液压支架形成一个支架组，每组的前后顶梁之间及底座之间采用铰接方式，在顺槽端头形成框架，互相推拉制约，推移支架时需多架配合操作实行单组交替移架，工序较多，推移效率低。

⑤工作面煤壁侧及端头端尾采空区侧部分区域受支架体积、支架组间相互制约，不能及时支护到位，仍需配合单体柱进行支护、切顶等。

发明内容

本实用新型旨在解决现有单体液压支柱配合π型梁和传统的支撑及支撑掩护式超前液压支架存在的诸多缺点，提供一种体积小、质量轻、结构和操作简单、占用巷道空间少、推移效率高、机动性好、适用性强的综采工作面轻型自移式迈步超前液压支架组。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：