[实用新型]全自动拉链绳子拉头模顶排版上料机

说明书

本实用新型提供一种全自动拉链绳子拉头模顶排版上料机，本实用新型通过设置送线组件、夹线组件、拨线组件、切线组件、压线组件、热风组件、铆压组件，实现对绳子的自动送线、夹线、拨线、切线、压线、熔线、铆压动作，将绳子放入治具的槽口内，并且通过注塑模具对绳子注塑胶头，从而实现对绳子拉头的自动制作。本实用新型可以提高生产效率，解放劳动力，提高产能，减少了人工劳动的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及拉链配件加工设备领域，尤指一种全自动拉链绳子拉头模顶排版上料机。

背景技术

拉链拉绳（亦称拉尾、拉攀）是拉链中常用到的一种配件，其连接于拉链头的拉片上，为拉片提供更大、更容易抓持的物体，从而起到便于找准拉片及简易操作拉链头的作用，其在各类箱包、服装等上被广泛应用。如图9所示，传统拉链拉绳结构均是由注塑胶头和绳体两部分构成，注塑胶头将绳体的两端一体注塑，于此绳体形成一个环可以连接在拉片上。

现有的拉链绳子拉头注塑模顶、排版上下料是由人工来完成，第一工序先裁剪绳子，第二工序人工把裁剪好的尺寸长度的绳子放到模具里，第三工序模具注胶成型，第四工序人工取出产品。

采用手工制作方式存在以下弊端：人工工时浪费、产能低、人员工作环境恶劣，存在安全隐患。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种全自动拉链绳子拉头模顶排版上料机，可以提高生产效率，解放劳动力，提高产能。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动拉链绳子拉头模顶排版上料机，包括机台、设于机台上的治具、注塑模具、工作载板，所述治具上设有槽口，所述治具可移动至槽口与工作载板一边对接或移动至注塑模具内，所述工作载板上设有送线组件、夹线组件、拨线组件、切线组件、压线组件、热风组件、铆压组件，所述拨线组件包括拨线杆，所述拨线杆位于工作载板的上方，所述夹线组件和送线组件位于拨线杆的两侧，所述送线组件用于夹带绳子向夹线组件移动，所述夹线组件用于夹持绳子，所述铆压组件包括固定块、铆压块，所述固定块、铆压块均设于工作载板一边并分别位于拨线杆的两侧，所述铆压块可向固定块压合，所述拨线杆可从送线组件与夹线组件之间、固定块与铆压块之间依次穿过，所述切线组件用于将送线组件与夹线组件之间的绳子剪断，所述压线组件用于将绳子压入治具的槽口内，所述热风组件用于向夹线组件和送线组件之间输送热风。

具体地，还包括送料驱动模组、竖直驱动模组，所述工作载板设于所述送料驱动模组的上方，所述注塑模具设于送料驱动模组的延伸方向上，所述送料驱动模组与治具驱动连接，所述竖直驱动模组设于机台上并驱动工作载板沿竖直移动。

具体地，还包括水平驱动模组，所述治具沿其长度方向排列设置有多个槽口，所述竖直驱动模组与水平驱动模组驱动连接，所述水平驱动模组与工作载板驱动连接并驱动工作载板沿治具长度方向水平移动。

具体地，所述拨线组件还包括拨线驱动模组、升降气缸，所述升降气缸与拨线杆驱动连接并驱动拨线杆沿竖直移动，所述拨线驱动模组与升降气缸连接并驱动拨线杆沿垂直于治具长度方向水平移动。

具体地，所述夹线组件包括第一夹持气缸、两第一夹块，所述两第一夹块水平相对设置，所述第一夹持气缸固设在工作载板上并驱动两第一夹块夹合，所述送线组件包括第二夹持气缸、两第二夹块、送线气缸，所述第二夹块水平相对设置，所述第二夹持气缸驱动两第二夹块夹合，所述送线气缸固设在工作载板上并与第二夹持气缸驱动连接，所述送线气缸驱动第二夹持气缸向第一夹持气缸移动。

具体地，所述工作载板上位于夹线组件和送线组件之间还固设有定位块，所述定位块上设有供送线组件向夹线组件送线的穿线孔。

具体地，所述切线组件包括切刀气缸、切刀，所述切刀气缸固设于工作载板上并与切刀驱动连接，所述切刀气缸驱动切刀贴合定位块的表面向穿线孔移动。