[实用新型]一种振动下料机构

说明书

本实用新型公开了一种振动下料机构，属于下料机构技术领域。包括驱动装置，凸轮轴、底架和振动筛，振动筛的底部安装有第一凸轮且振动筛通过第一凸轮设置在底架上，在振动筛一端的底架上安装有轴承座，凸轮轴轴连接在轴承座内，凸轮轴的一端与驱动装置连接，凸轮轴上固定连接有第二凸轮且振动筛能在第二凸轮的作用下向远离第二凸轮的一侧移动，在振动筛与凸轮轴相对的一侧的底架上安装有弹性复位装置。本实用新型能自动将粉料中成块的粉料抖碎，以节省之后工序的时间成本，以及提高计量精度。

技术领域

本实用新型涉及下料机构技术领域，更具体的说是涉及一种振动下料机构。

背景技术

现有投料机大多为直接投料，对于粉料中凝结成的块未做处理，直接投入使用；又或者采用人工碾碎或者捏碎的方式进行简单的处理。使得物料搅拌混合的时间增加，增加人力成本和时间成本。若需要计量粉料质量时，成块的粉料亦会影响计量精度，加大计量难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种振动下料机构，自动将粉料中成块的粉料抖碎，以节省之后工序的时间成本，以及提高计量精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种振动下料机构，包括驱动装置，凸轮轴、底架和振动筛，振动筛的底部安装有第一凸轮且振动筛通过第一凸轮设置在底架上，在振动筛一端的底架上安装有轴承座，凸轮轴轴连接在轴承座内，凸轮轴的一端与驱动装置连接，凸轮轴上固定连接有第二凸轮且振动筛能在第二凸轮的作用下向远离第二凸轮的一侧移动，在振动筛与凸轮轴相对的一侧的底架上安装有弹性复位装置。

本实用新型在工作时，料粉放在过滤筛上，驱动装置带动凸轮轴旋转，凸轮轴带动第二凸轮旋转，第二凸轮带动振动筛向远离第二凸轮的一侧移动，同时，振动筛在移动的过程中会压缩弹性复位装置，当第二凸轮旋转到靠近凸轮轴的一侧时，振动筛在弹性复位装置的作用下做复位运动即向靠近第二凸轮的一侧移动，振动筛如此往复移动；振动筛上装有第一凸轮，往复移动的振动筛在第一凸轮的带动上下振动，振动筛便做左右往复与上下振动的合成运动。成块的粉料在过滤筛的滤网的过滤下留在过滤网上，在不停的振动中被震碎成细小颗粒落下。使进入下一工序的粉料颗粒度更加均匀，减少在搅拌混合过程中的反应时间。

进一步的，所述驱动装置包括电动机、皮带和从动带轮，皮带的一端套设在电动机的输出端上，皮带的另一端套设在从动带轮上，从动带轮与凸轮轴的一端固定连接。

进一步的，所述弹性复位装置包括侧板和弹簧，侧板固定在底架上，弹簧的一端与侧板连接，弹簧的另一端与振动筛连接。第二凸轮带动振动筛向远离第二凸轮的一侧移动，同时，振动筛在移动的过程中会压缩弹弹簧，当第二凸轮旋转到靠近凸轮轴的一侧时，振动筛在弹簧的作用下做复位运动即向靠近第二凸轮的一侧移动，振动筛如此往复移动。

进一步的，所述振动筛由矩形外壳和设置在矩形外壳底部的过滤网组成，加料仓安装在矩形外壳上，第一凸轮安装在矩形外壳上。

进一步的，所述第一凸轮的数量有4个，分别靠近矩形外壳的四个底脚处设置。

进一步的，所述凸轮轴上固定有两个第二凸轮，两个第二凸轮分别紧靠矩形外壳的侧壁设置。

进一步的，还包括加料仓，加料仓安装在矩形外壳的顶部，且加料仓的顶部安装有抽风机。加料仓能使得成块的粉料在振动时产生的粉尘不会四处飘逸，抽风机能将粉尘吸走，减少投料过程中粉尘污染。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：