[实用新型]一种斜孔挡块的加工工装

说明书

本实用新型涉及一种斜孔挡块的加工工装，包括工装母体、压板、钻套、压紧螺钉、固定螺栓和斜孔挡块，工装母体的上部开设有竖直向下的钻孔，钻套嵌设在钻孔口处，工装母体上开设有向内凹陷的倾斜的矩形斜孔，矩形斜孔与钻孔的下端口连通；压板覆盖在斜孔挡块上，压板的两端设置有螺栓孔，通过固定螺栓将压板与工装母体固定连接，通过压板中部设置的压紧螺钉将斜孔挡块压紧在矩形斜孔内。本实用新型结构合理，操作简单，一次夹装就可以完成斜孔挡块整个加工需求，加工精度高，活件互换性强，工作效率大大提高，降低企业人工成本，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。

技术领域

本实用新型涉及机械加工所用工装技术领域，尤其涉及一种斜孔挡块的加工工装。

背景技术

传统机械加工过程中，经常需要用到斜孔配合，现有的斜孔加工工艺路线一般如下：1）用立铣刀在需要钻孔的位置铣出一个带角度的4mm深的平面；2）在划线平台根据斜孔位置划十字线，打眼；3）用中心钻打中心孔；4）在钻床上固定好挡块，用锥柄麻花钻完成斜孔工作。现有的斜孔加工容易出现以下问题：一，工序繁杂，严重影响钻床的工作效率；二，斜孔角度很难保证，活件互换性不能得到有效保证；三，多次夹装导致斜孔精度变差，影响后续使用。

如何设计一种结构合理，操作简单，一次夹装就可以完成斜孔挡块整个加工需求，加工精度高，活件互换性强，工作效率大大提高，降低企业人工成本的斜孔挡块的加工工装是目前需要解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有的斜孔加工容易出现以下问题：一，工序繁杂，严重影响钻床的工作效率；二，斜孔角度很难保证，活件互换性不能得到有效保证；三，多次夹装导致斜孔精度变差，影响后续使用等技术问题，本实用新型提供一种斜孔挡块的加工工装，来实现结构合理，操作简单，一次夹装就可以完成斜孔挡块整个加工需求，加工精度高，活件互换性强，工作效率大大提高，降低企业人工成本的目的。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种斜孔挡块的加工工装，包括工装母体、压板、钻套、压紧螺钉、固定螺栓和斜孔挡块，所述工装母体的上部开设有竖直向下的钻孔，钻套嵌设在钻孔口处，工装母体上开设有向内凹陷的倾斜的矩形斜孔，矩形斜孔与钻孔的下端口连通，所述斜孔挡块与矩形斜孔的外沿相匹配以卡接在矩形斜孔内；所述压板覆盖在斜孔挡块上，压板的两端设置有螺栓孔，通过固定螺栓将压板与工装母体固定连接，通过压板中部设置的压紧螺钉将斜孔挡块压紧在矩形斜孔内。

所述的压板材质为不锈钢。

所述的钻套直径与钻孔直径紧密配合。

所述的压板与长度方向与斜孔挡块的摆放方向垂直，压板的数量为一至三个。

所述的矩形斜孔的水平倾斜方向为0-90度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型包括工装母体、压板、钻套、压紧螺钉、固定螺栓和斜孔挡块，本实用新型通过预先设计好的工装预定加工位置，可保证斜孔挡块的准确角度和图纸尺寸要求，且该生产加工中优化了传统机械加工过程中的前3个步骤的工序，实现了一次装夹就可以完成斜孔挡块整个加工需求，而且经过操作工人的实际试验对比，将生产效率提高了将近两倍，大大提高了工作效率，实现企业人工成本和设备效率最优化结合；

2）所述工装母体的上部开设有竖直向下的钻孔，钻套嵌设在钻孔口处，工装母体上开设有向内凹陷的倾斜的矩形斜孔，矩形斜孔与钻孔的下端口连通，所述斜孔挡块与矩形斜孔的外沿相匹配以卡接在矩形斜孔内；

3）所述压板覆盖在斜孔挡块上，压板的两端设置有螺栓孔，通过固定螺栓将压板与工装母体固定连接，通过压板中部设置的压紧螺钉将斜孔挡块压紧在矩形斜孔内，确保了斜孔挡块的加工精度；

4）所述的压板与长度方向与斜孔挡块的摆放方向垂直，压板的数量为一至三个，可根据实际需要选择合适数量的压板，本实用新型并不局限于此；