[实用新型]一种轮胎炼油过程中紧急封堵沙箱

说明书

本实用新型提供了一种轮胎炼油过程中紧急封堵沙箱，有效的解决了现有的技术中防止油气倒流措施较为简单，安全性能差的问题；其解决的技术方案是，包括水平放置的裂解反应釜，反应釜右端设置进料口，进料口内有第一圆筒，第一圆筒内有第一转轴，第一转轴上固定有螺旋蛟龙，第一圆筒右端上侧有竖筒，竖筒的侧壁上贯穿有水平状的第二圆筒，第二圆筒内有水平的且能主动转动的第二转轴，第二转轴上有螺旋绞龙，第二圆筒上侧有固定有容器，容器内放置沙子，第二转轴转动能经螺旋绞龙将沙子送入第一圆筒内使得反应釜与外界隔绝；本实用新型结构巧妙，有效的提高了油气防倒流的可靠性，安全性能高，原理简单，密封效果好，易于实现，便于推广。

技术领域

本实用新型涉及轮胎炼油技术领域，主要是用在全连续轮胎炼油设备的进料系统内，特别是一种轮胎炼油过程中紧急封堵沙箱。

背景技术

全连续轮胎炼油设备的进料系统内，油气是轮胎高温裂解后产生的气体，在轮胎炼油过程中，正常情况下，反应釜内的油气在负压作用下经管道进入冷却塔，但是，油气中携带有部分的炭黑，炭黑质地轻盈，粘附在管道上使得管道通流面积额减小或者直接堵塞，反应釜内的气压上升，会产生倒流或者外溢，极易产生爆炸，极大的危害工人的生命健康，也威胁着企业的财产安全。

现有技术中，为了防止轮胎裂解产生的油气体从进料口的螺旋内溢出，轮胎块在进料位置用锥形的筒内配合锥形的螺旋绞龙，使得在轮胎块在行进的过程当中，相互之间的空隙越来越小，形成料封，从而防止气体倒流外溢，但是已有技术对于小口径，小颗粒的物料比较有效，但对于现有的大块轮胎，大口径进料口，密封效果达不到使用要求，外溢产生泄露，也没有可靠的措施进行补救，安全性能差。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种轮胎炼油过程中紧急封堵沙箱，有效的解决了现有的技术中防止油气倒流措施较为简单，安全性能差的问题。

其解决的技术方案是，包括水平放置的裂解反应釜，反应釜右端设置进料口，进料口内有水平的第一圆筒，第一圆筒内有能主动转动的第一转轴，第一转轴上固定有螺旋蛟龙，第一圆筒右端上侧有竖直的竖筒，竖筒与进料筒连通，竖筒的侧壁上贯穿有水平状的第二圆筒，第二圆筒内有水平的且能主动转动的第二转轴，第二转轴上有螺旋绞龙，第二圆筒上侧有固定有容器，容器内放置沙子，第二转轴转动能经螺旋绞龙将沙子送入第一圆筒内使得反应釜与外界隔绝。

本实用新型结构巧妙，有效的提高了油气防倒流的可靠性，安全性能高，原理简单，密封效果好，易于实现，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型核心部分放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图2给出，本实用新型包括水平放置的裂解反应釜，反应釜右端设置进料口1，进料口1内有水平的第一圆筒2，第一圆筒2内有能主动转动的第一转轴3，第一转轴3上固定有螺旋蛟龙，第一圆筒2右端上侧有竖直的竖筒4，竖筒4与进料筒连通，竖筒4的侧壁上贯穿有水平状的第二圆筒5，第二圆筒5内有水平的且能主动转动的第二转轴6，第二转轴6上有螺旋绞龙，第二圆筒5上侧有固定有容器9，容器9内放置沙子，第二转轴6转动能经螺旋绞龙将沙子送入第一圆筒2内使得反应釜与外界隔绝。

为了方便拆卸第一圆筒2，进而实现在维修时方便排出进入到第一圆筒2内的沙子，所述的反应釜右侧有工作台7，工作台7上有平板8，平板8与工作台7之间安装有导轨，导轨使得平板8能左右移动，平板8上有多个竖直的支撑杆，支撑杆将第一圆筒2与第二圆筒5固定均固定在平板8上。

所述的第一转轴3右端连接有第一电机，第一电机固定在第一圆筒2右端。