[实用新型]一种橡胶炼油设备进料口防倒流的油封装置

说明书

本实用新型提供了一种橡胶炼油设备进料口防倒流的油封装置，有效的解决了现有的轮胎炼油过程中外界空气可能进入到反应釜内造成安全事故，密封效果不佳，适应性差的问题；其解决的技术方案是，包括包括开口向上的容器，容器左侧壁上贯穿有圆筒，圆筒的左端向上倾斜，圆筒左端置于容器腔内下部，圆筒内有能主动转动的转轴，转轴上固定有螺旋绞龙，圆筒右端上侧固定有竖直的进料筒，进料筒与圆筒腔内连通，进料筒内有竖直的连接筒，连接筒上端伸出连接筒，连接筒外侧壁与进料筒内侧壁之间有间隙；圆筒左端下侧有出料口；本实用新型结构巧妙，有效的避免了轮胎炼油中外界空气进入到反应釜内，提高安全性能，适应性强，密封效果可靠。

技术领域

本实用新型涉及轮胎炼油技术领域，特别是一种橡胶炼油设备进料口防倒流的油封装置。

背景技术

在轮胎炼油全连续炼油的生产过程中，进料系统需要喂轮胎胶块，如果直接用切碎的轮胎胶块进料，就不可避免的外界的空气跟随轮胎胶块进入到反应釜的内部，这样就可以避免外界的空气直接进入到反应釜内部，以及反应釜内部的油气进入到外界，发生安全事故。

现有技术中，采用的是变径绞龙与变径圆筒配合，使得轮胎块在进料口压实，在轮胎块行进的过程当中，轮胎之间的空隙越来越小，形成料封，从而防止气体倒流回进料口内，但是已有技术对于小口径，小颗粒的物料比较有效，但对于现有的大块轮胎，大口径进料口，密封效果达不到使用要求。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种橡胶炼油设备进料口防倒流的油封装置，有效的解决了现有的轮胎炼油过程中外界空气可能进入到反应釜内造成安全事故，密封效果不佳，适应性差的问题。

其解决的技术方案是，包括包括开口向上的容器，容器左侧壁上贯穿有圆筒，圆筒的左端向上倾斜，圆筒左端置于容器腔内下部，圆筒内有能主动转动的转轴，转轴上固定有螺旋绞龙，圆筒右端上侧固定有竖直的进料筒，进料筒与圆筒腔内连通，进料筒内有竖直的连接筒，连接筒上端伸出连接筒，连接筒外侧壁与进料筒内侧壁之间有间隙；圆筒左端下侧有出料口。

本实用新型结构巧妙，有效的避免了轮胎炼油中外界空气进入到反应釜内，提高安全性能，适应性强，密封效果可靠。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1给出，本实用新型包括开口向上的容器1，容器1左侧壁上贯穿有圆筒2，圆筒2的左端向上倾斜，圆筒2左端置于容器1腔内下部，圆筒2内有能主动转动的转轴3，转轴3上固定有螺旋绞龙，圆筒2右端上侧固定有竖直的进料筒4，进料筒4与圆筒2腔内连通，进料筒4内有竖直的连接筒5，连接筒5上端伸出连接筒5，连接筒5外侧壁与进料筒4内侧壁之间有间隙；圆筒2左端下侧有出料口6。

为了实现转轴3的主动转动，所述的转轴3左端连接有电机，电机固定在圆筒2上。

所述的圆筒2两端密封，转轴3两端置于圆筒2外侧，转轴3端部与圆筒2之间安装有带有密封圈的轴承。

为了实现容器1内排渣，所述的容器1下端有出油口，出油口上安装有封盖。

值得注意的是，容器1的上端时敞口状的，容器1内有轮胎裂解后的产生的油。而且油的液面高于进料筒4上端，连接筒5上端与粉碎机连接，粉碎后的轮胎块经连接筒5向下进入圆筒2内；为了方便控制容器1内的液面高度，所述的容器1内设置有溢流口、进油口、液位仪等，其中进油口与裂解并冷却后产生有油连接，进油口上安装阀门，需要向容器1内输送油时，只需要打开阀门即可。