[实用新型]一种消失模铸造用泡沫塑料模压合装置

说明书

本实用新型公开了一种消失模铸造用泡沫塑料模压合装置，包括压合台，所述压合台的顶部设置有凹槽，所述压合台的侧面固定连接有四个固定桩，所述固定桩靠近压合台的一侧的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离固定桩的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定桩的一侧固定连接有膨缩泡，所述膨缩泡远离压合台的一侧开设有气孔，所述气孔固定连接有气泵，所述固定桩远离压合台的顶部固定连接有气泵台，所述气泵固定连接在气泵台的顶侧，此装置结构简单，操作方便，能够防止泡沫塑料模在压合过程中出现损坏，并且提高压合效率，利于泡沫塑料模的批量上产。

技术领域

本实用新型涉及消失模技术领域，具体为一种消失模铸造用泡沫塑料模压合装置。

背景技术

消失模铸造是泡沫塑料膜采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，国内主要的叫法有干砂实型铸造，泡沫塑料模在制造过程中，需在两块泡沫塑料模上涂上粘结剂，再使用压合的方法使得两者紧密接触，再然后需刷涂耐火材料并烘干，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件。传统的泡沫塑料模压合过程中使用的是人工向两块泡沫塑料模施加相对的力，使得泡沫塑料模粘合紧密，在操作过程中难免会出现施加的力度不合适，致使泡沫塑料模出现损坏，并且人工压合方式虽然操作简单，但是效率太低，不利于泡沫塑料模的批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消失模铸造用泡沫塑料模压合装置，以解决上述背景技术中提出的人工进行泡沫塑料模的压合容易造成泡沫塑料模的损坏，效率低，不利于泡沫塑料模批量生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消失模铸造用泡沫塑料模压合装置，包括压合台，所述压合台的顶部设置有凹槽，所述压合台的侧面固定连接有四个固定桩，所述固定桩靠近压合台的一侧的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离固定桩的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定桩的一侧固定连接有膨缩泡，所述膨缩泡远离压合台的一侧开设有气孔，所述气孔固定连接有气泵，所述固定桩远离压合台的顶部固定连接有气泵台，所述气泵固定连接在气泵台的顶侧。

优选的，所述凹槽包括横向固定杆和纵向固定杆，所诉横向固定杆和纵向固定杆与泡沫塑料模接触面都设置有海绵，所述凹槽的侧壁和底壁处设置有螺孔，所述横向固定杆和纵向固定杆靠近凹槽的一端设置有与螺孔相匹配的螺纹。

优选的，所述滑块与滑槽的接触面设置有滚轮，所述滚轮与滑块为一体设置，所述每个滑块设置的滚轮数目不少于六个，所述滑块和滚轮的整体尺寸与滑槽相匹配。

优选的，所述伸缩杆包括固定杆和活动杆，所述固定杆为伸缩杆的上部，所述活动杆为伸缩杆的下部，所述固定杆内部的顶部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离固定杆的一端固定连接在活动杆远离压合台一端的顶部，所述固定杆的内壁设置有固定槽，所述活动杆的外壁设置有固定块，所述固定槽与固定块相匹配。

优选的，所述膨缩泡靠近压合台一侧的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶和两百一十克每米的尼龙复合而成，所述膨缩泡的其它侧面为聚乙烯制成，并且在其外层覆盖粘接有牛皮纸层，所述气孔与气泵的连接处采用软性环氧胶密封处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过在凹槽的内部设置纵向固定杆和横向固定杆，并且在与泡沫塑料模的接触面设置有海绵，既可以实现对其中一个泡沫塑料模进行固定，防止在压合过程中出现滑动，又能够防止横向固定杆和纵向固定杆对泡沫塑料模造成损伤，凹槽内部设置的螺孔方便纵向固定杆和横向固定杆进行调节，能够与泡沫塑料模贴合的更加紧密。

2.由于将膨缩泡的底部设置为有较高强度和伸缩性的材质制成，当气泵进行充气工作时能够使得膨缩泡进行膨胀，并且膨缩泡的其它侧面采用膨胀性较差硬度较高的材质，可以防止膨缩泡的侧面膨胀的范围过大从而与固定桩之间产生较大的摩擦，阻止伸缩杆的拉伸。