[实用新型]润滑油生产用加热反应装置

说明书

润滑油生产用加热反应装置，包括管壳，管壳的左侧设有与之中心线共线的从动轮，从动轮右端固定连接连轴的左端，管壳的内部固定连接隔板的外周，连轴依次穿过管壳、隔板，连轴分别与管壳、隔板轴承连接，连轴与隔板的轴承连接处固定安装密封垫，隔板的右侧设有两块相互平行的竖向的座板，连轴的右端固定连接左侧座板的左端，两块座板之间固定安装数根金属杆，右侧座板的右侧中间固定连接转轴的左端，转轴的右端轴承连接管壳右侧内壁，从动轮的左下方设有电机。本实用新型操作方便，采用感应线圈进行加热的方式更加环保能够更为精准的把握反应温度，金属杆的转动既能在反应过程中充分搅拌润滑油物料，又能使物料受热更为均匀。

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体地说是一种润滑油生产用加热反应装置。

背景技术

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能。现在对于润滑油的性能要求越来越高，对润滑油的生产要求也随之提升，而加热反应是润滑油生产中至关重要的步骤，而现有的润滑油加热装置采用传统的加热方式，单一受热且物料搅拌不充分容易造成润滑油物料的受热不均匀，容易对润滑油的性能造成不良影响，从而影响润滑油的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种润滑油生产用加热反应装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

润滑油生产用加热反应装置，包括管壳，管壳的左侧设有与之中心线共线的从动轮，从动轮右端固定连接连轴的左端，管壳的内部固定连接隔板的外周，连轴依次穿过管壳、隔板，连轴分别与管壳、隔板轴承连接，连轴与隔板的轴承连接处固定安装密封垫，隔板的右侧设有两块相互平行的竖向的座板，连轴的右端固定连接左侧座板的左端，两块座板之间固定安装数根金属杆，右侧座板的右侧中间固定连接转轴的左端，转轴的右端轴承连接管壳右侧内壁，从动轮的左下方设有电机，电机固定安装于地面，电机的输出轴固定安装主动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带连接，管壳的顶部固定连接进油管的下端，管壳的底部固定连接出油管的上端，出油管内固定安装阀门，管壳的底部两侧分别固定安装支座，管壳的外周固定安装感应线圈，电机、感应线圈分别与电源电路连接。

如上所述的润滑油生产用加热反应装置，所述的金属杆至少为七根均匀分布的金属杆。

如上所述的润滑油生产用加热反应装置，所述的进油管内设有阀门。

如上所述的润滑油生产用加热反应装置，所述的管壳与连轴的轴承连接处固定安装密封垫。

如上所述的润滑油生产用加热反应装置，所述的管壳为双层结构，分别为外部保温层和内部金属层。

如上所述的润滑油生产用加热反应装置，所述的从动轮、主动轮为V型带轮，皮带为V型皮带。

本实用新型的优点是：使用本实用新型时，操作者将需要进行加热反应的润滑油通过进油管注入管壳中，然后将感应线圈通电，感应线圈产生感应磁场使金属杆温度升高并向管壳内部扩散，启动电机，电机驱动主动轮转动，主动轮带动皮带转动同时从动轮也随之转动，从动轮通过连轴带动竖板和金属杆转动，金属杆的转动能够搅动搅动管壳内部的润滑油，从而使物料得到充分的搅拌，同时金属杆在感应线圈的作用下升温，金属杆的转动能够使得物料的受热更为均匀，反应过程中管壳内部各处都能均匀受热，使得反应更为充分，加热反应结束后，操作者打开出油管的阀门将润滑油放出，进行后续的处理。本实用新型操作方便，采用感应线圈进行加热的方式更加环保能够更为精准的把握反应温度，金属杆的转动既能在反应过程中充分搅拌润滑油物料，又能使物料受热更为均匀，有效的提升了产品的质量，值得推广使用。

附图说明