[实用新型]一种陶瓷浆料雾化设备

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷浆料雾化设备，包括安装体、扇叶、雾化盘和主轴，所述安装体内部沿轴线转动安装主轴，所述安装体内壁缠绕定子线圈，所述主轴外部与定子线圈对应位置设置转子，所述转子外部均匀布置磁组，所述主轴的上端配合安装螺旋形的扇叶，所述主轴的下端配合安装雾化盘，所述雾化盘为圆盘形空腔结构，且雾化盘的圆周面沿径向设置连通内部空腔的出料孔，所述雾化盘的上端设置环形开口，所述环形开口上方设置浆料管，本陶瓷浆料雾化设备采用将动力设备内置且动力轴外部加装扇叶的方式，产生向下的气流，是浆料雾化后产生的雾滴受到向下的作用力，改变雾滴的运动轨迹，降低雾滴的粘壁的概率。

技术领域

本实用新型涉及浆料雾化设备技术领域，具体为一种陶瓷浆料雾化设备。

背景技术

在陶瓷浆料生产过程中，浆料的干燥多数采用雾化干燥设备进行干燥，即将浆状的原料，雾化成小颗粒状，然后通过热风进行烘干，雾化方式分为压力雾化和离心式雾化，在进行陶瓷浆料生产过程中，为避免产品板结易采用离心式雾化，即通过高速旋转，使浆料在离心力的作用下雾化，但是存在浆料雾化后在离心力的作用下向四周扩散，会粘附在干燥设备的内壁表面，影响干燥效果，因此需要加大干燥设备的容积，造成设备占地面积增加，或减小离心速度，造成雾化效果下降，影响最终的加工效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种陶瓷浆料雾化设备，采用将动力设备内置且动力轴外部加装扇叶的方式，产生向下的气流，是浆料雾化后产生的雾滴受到向下的作用力，改变雾滴的运动轨迹，降低雾滴的粘壁的概率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷浆料雾化设备，包括安装体、扇叶、雾化盘和主轴，所述安装体内部沿轴线转动安装主轴，所述安装体内壁缠绕定子线圈，所述主轴外部与定子线圈对应位置设置转子，所述转子外部均匀布置磁组，所述主轴的上端配合安装螺旋形的扇叶，所述主轴的下端配合安装雾化盘，所述雾化盘为圆盘形空腔结构，且雾化盘的圆周面沿径向设置连通内部空腔的出料孔，所述雾化盘的上端设置环形开口，所述环形开口上方设置浆料管，所述雾化盘的内壁内部设置贯穿的过水通道，所述雾化盘上端设置环形的挡水板，所述过水通道与挡水板围成的环形区域连通，且挡水板围成的环形区域上方设置注水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装体包括安装筒，所述安装筒为两端开口的回转形筒体，所述安装筒的两端分别配合安装上端盖和下端盖，所述上端盖和下端盖的中心均设置通孔，所述主轴与上端盖和下端盖的通孔转动安装，通过分体式设计，方便定子线圈和转子的安装，提升维修便利性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注水管为铜制薄壁管，所述注水管从安装筒内部穿过，且注水管的出口处于挡水板围成的环形区域上方，通过注水管内部通入冷却介质，对安装体和雾化盘进行降温，保证设备工作稳定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述雾化盘中间设置上下贯通的中间支撑筒，所述中间支撑筒套装在主轴外部，且中间支撑筒上端与转子抵触，所述中间支撑筒与下端盖的通孔转动安装，且中间支撑筒的下端通过锁紧螺母与主轴连接，通过中间支撑筒与转子抵触安装，使雾化盘能够位置能够限定，同时能够随主轴同步转动，且中间支撑筒与下端盖的通孔转动安装，增加雾化盘与安装体的一体性，缩减设备体积。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过水通道的出口位于雾化盘的低端，所述雾化盘的底端外部套装漏斗形的聚水斗，通过聚水斗作用，将过水通道内部排出的水聚集收集，避免在离心力作用下与雾化状态的浆料混合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本陶瓷浆料雾化设备采用转子与主轴直接结合的方式，省去外接电机的过程，提升设备的紧凑性，从而有助于缩减设备体积，同时在主轴端部设置扇叶，产生向下的气流，即可以改变雾滴的运动轨迹，同时能够对转子起到降温效果，保证设备工作稳定，且采用在雾化盘内部设置过水通道的方式，对雾化盘进行降温，避免雾化盘工作过程发热造成的出料孔堵塞问题，保证雾化效果。