[实用新型]一种废盐资源化处理处置系统

说明书

本实用新型涉及一种废盐资源化处理处置系统，所述系统包括依次相连接设置的废盐的炭化热解系统、含炭盐渣的溶解过滤系统和蒸发分盐系统，所述废盐的炭化热解系统能够对由氯化钠、硫酸钠单体盐或混合的废盐组成的废盐I进行炭化热解处理，且能够对尾气进行处理；所述含炭盐渣的溶解过滤系统能够对废盐的炭化热解系统处理后的含炭盐渣进行溶解、过滤操作；所述蒸发分盐系统能够对含炭盐渣的溶解过滤系统处理后的浓盐水进行蒸发浓缩、分步结晶及干燥处理，得到产品盐。本系统以工业废盐为原料，对废盐进行脱除有机污染物、混合无机盐分盐处理，最终产出工业二级盐产品，实现废盐的资源化，且能够实现生产过程中产生的烟气达标排放。

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，涉及一种废盐资源化处理处置系统。

背景技术

工业废盐主要来自煤化工、农药、化肥、生物化工等行业，这些工业废盐常因其中含有一定量的有机物而无法再利用于工业生产，国家相关法律文件也将这些废盐归类为危险废物。废盐往往成分复杂、有毒有害性大，是危废行业处理的难点，且处理成本极高，吨处理费用在3500元以上，这往往给企业带来很大的负担，同时也造成资源浪费。

目前，国内外关于废盐处理的技术比较有限，主要的处置技术有：

(1)直接焚烧法

该方法是将废盐渣直接投加至焚烧炉顶部，物料自上而下，加热温度约900度，废盐熔融流入炉底，经冷却后回收，废盐内含的有机污染物在高温下气化、分解，焚烧炉尾气进入二燃室进一步燃烧或直接物理化学处理后排放。但该方法需要对废盐渣进行预干燥并要求废盐渣的颗粒均匀且粒径尽可能地小，以便于颗粒内部温度梯度最小化，但随着鼓风进入，极容易在炉顶部形成熔盐雨，在后续各单元中随着温度的递减而发生熔融、结圈、结块等恶劣现象，并且集结于其设备管道内壁，极易造成装置堵塞，工业化稳定装置尚未见报道。

(2)溶解除杂+蒸发结晶处理

该方法是将废盐重新溶解于清水中，通过物理化学法除去杂质(有机物、重金属离子等) 后再次通过蒸发结晶回收无机盐。但该方法处理成本高，且有次生废水及污泥产生，尤其对于含有机物浓度高的盐，溶解后物理化学处置的效果难以保障。

(3)无害化填埋处置

该方法是将各类废盐混合并经混凝土等固化剂固化后，按照国家危险废物管理及处置的相关法规和技术规范进行特殊填埋处置。该处置方法不但占用大量的土地，同时易造成二次污染。

(4)热解法

热解法是利用热解炉，在550℃～600℃、缺氧条件下，使废盐中的有机物发生不完全氧化，分解为CH₄、H₂、CO和焦炭的过程。而废盐中的有机物热解后形成的焦炭残留在无机盐表面，需进行进一步溶解、过滤、蒸发结晶处理，使无机盐与焦炭分离，最终制得纯度较高的无机盐产品。

因此，亟需一种或几种相关的处理设备。

通过检索，发现如下两篇与本发明专利申请相关的专利公开文献：

1、含磷酸盐的废盐资源化处理方法(CN109607503A)，所述方法首先将含磷酸盐的废盐于300℃～500℃热解后与水混合，在80℃～100℃加热条件下使磷酸盐充分溶解并加入活性炭搅拌，过滤得到含有少量氯化钠的磷酸盐溶液，调节盐溶液的pH值至4～12，然后将 70℃～90℃的热磷酸盐溶液以15～30℃/h的降温速率冷却结晶析出磷酸盐固体，固液分离后回收滤液，得到磷酸盐。本发明以磷酸二氢钠、磷酸氢二钠和磷酸钠等形式回收磷酸盐，实现了废盐的资源化回收利用，回收的磷酸盐纯度高且晶粒度较好，避免了重结晶过程中降温过快导致结晶效果差的问题，同时，分离得到的活性炭和滤液都可以通过再生重复利用，保证了废水的零排放。