[实用新型]一种次氧化锌生产线上的余热锅炉

说明书

本实用新型公开了一种次氧化锌生产线上的余热锅炉，包括余热锅炉烟道、汽包和控制器，余热锅炉烟道一端设有烟气进口，另一端设有烟气出口，余热锅炉烟道内沿烟气流动方向依次设与汽包连接的有过热器、蒸发器和省煤器，过热器与蒸发器、蒸发器与省煤器之间设有折流挡板，折流挡板固定安装于余热锅炉烟道上；过热器、蒸发器和省煤器上方对应位置的余热锅炉烟道上壁设有高压喷头；余热锅炉烟道下部设有集灰斗；烟气出口上设有温度监测器，省煤器的进水口上设有第一电磁阀，温度检测器和第一电磁阀与控制器连接。该余热锅炉可充分进行热交换，避免排出的烟气温度超标，且积累的颗粒尘埃易于清洁和排除，能提供过热蒸汽，减少能源浪费。

技术领域

本实用新型涉及次氧化锌生产设备技术领域，尤其涉及一种次氧化锌生产线上的余热锅炉。

背景技术

目前，我国处理含锌废渣生产次氧化锌的企业，多采用回转窑熔炼的方法进行生产。该方法是将含锌废渣与无烟煤按一定质量比进行混合；将得到的混合配料投入回转窑中进行高温熔炼；高温熔炼时含锌废渣熔化形成熔体，熔体过热形成烟气和窑渣；窑渣从回转窑排出，冷却，经粉碎、筛分等处理得到合金粉和尾渣；烟气经重力沉降室、布袋除尘等处理，收集得到烟尘，即为次氧化锌产品。在生产过程中，回转窑尾部排出的烟气温度高，为充分利用回转窑尾部烟气的余热，并使高温烟气降温，达到排放标准，需在回转窑后设置余热利用设备。因回转窑排出的烟气含尘量大，通常是在回转窑后设重力沉降室进行预除尘，除去大部分颗粒尘埃后，再经余热锅炉进行热交换，回收利用余热。但是重力沉降室除尘效果有限，进入余热锅炉的烟气中仍然携带部分颗粒尘埃，长时间运行后，颗粒尘埃积累在换热面和余热锅炉内会影响热交换效率，从而影响余热锅炉的产汽量，且积累的颗粒尘埃清除困难。此外，目前的余热锅炉还存在余热回收不充分，排出的烟气温度超标的情况出现。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种次氧化锌生产线上的余热锅炉，其可充分进行热交换，避免排出的烟气温度超标，且积累的颗粒尘埃易于清洁和排除，能提供过热蒸汽，减少能源浪费。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案是这样的：

一种次氧化锌生产线上的余热锅炉，包括余热锅炉烟道、汽包和控制器，所述余热锅炉烟道水平设置，其一端设有烟气进口，另一端设有烟气出口，所述余热锅炉烟道内沿烟气流动方向依次设有过热器、蒸发器和省煤器，所述过热器、蒸发器和省煤器均与所述汽包连接，其特征在于，所述过热器与蒸发器、蒸发器与省煤器之间设有折流挡板，所述折流挡板固定安装于余热锅炉烟道上；所述过热器、蒸发器和省煤器上方对应位置的余热锅炉烟道上壁设有连通自来水管的高压喷头；所述余热锅炉烟道下部设有集灰斗；所述烟气出口上设有温度监测器，所述省煤器的进水口上设有第一电磁阀，所述温度检测器和所述第一电磁阀与控制器连接。

进一步地，所述汽包设有补水口和液位监测器，所述补水口上设有第二电磁阀，所述液位监测器和第二电磁阀与所述控制器连接。液位监测器与第二电磁阀相关联，当汽包中液位低于要求值时，可实现自动补水，保证蒸发器的正常运行。

进一步地，所述汽包上设有过热蒸汽出口和压力传感器，所述过热蒸汽出口上设有第三电磁阀，所述压力传感器和第三电磁阀与所述控制器连接。压力传感器与第三电磁阀相关联，当汽包中蒸汽压力过大时，自动开启第三电磁阀，排出过多的蒸汽，保证汽包正常功能的行驶，防止气压过大造成危险。

进一步地，所述过热器和所述省煤器均包括进口集管、出口集管和并联的S型管束；所述过热器的S型管束较所述省煤器的S型管束排列紧密。

进一步地，所述蒸发器设有2组，每组蒸发器均包括上集筒、下集筒和并联的竖直型管束。

进一步地，所述省煤器的出口集管、过热器的进口集管和蒸发器的上集筒与下集筒均经管路与所述汽包连通；所述管路位于余热锅炉烟道外的部分设有隔热层。设隔热层防止热能损失。