[实用新型]一种直立式弯管机

说明书

本实用新型公开了一种直立式弯管机，其结构包括底架和支架，通过在支架左端中部设置调节装置，经过手部抓附转动杆左端的把手并施加转动力，螺纹杆在第一轴承和滑块处转动，滑块在滑条作用下左右移动，在第三转动件和第四转动件作用下将挡板在垫板处顺时针转动立起，并同时由卡杆转动在卡槽处稳固，对挡板位置固定，进而挡板左右移动调整对管材的阻挡位置，达到了提供可方便调整放置管材的加工位置的部件以提高加工效率的有益效果；并且在置管座左端顶部设置卡位装置，经过手部转动转杆，在第二轴承作用下带动凸轮转动调整外表面中部对管材的合适位置即可稳固，达到了由手部操作转动夹紧为管材的位置固定操作提供便捷的有益效果。

技术领域

本实用新型属于管材加工机械领域，特别涉及一种直立式弯管机。

背景技术

弯管机，是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，具有功能多、结构合理和操作简单等优点，随着科学技术的飞速发展，也得到了技术改进，但是现有技术新型在对一组长度相同的管材进行弯管时需要在大概统一的位置进行加工，但调整加工的位置操作不便而影响加工效率，并且对其管材的位置固定操作不够便捷。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种直立式弯管机，以解决调整加工的位置操作不便而影响加工效率，并且对其管材的位置固定操作不够便捷的问题，提供可方便调整放置管材的加工位置的部件以提高加工效率，并且由手部操作转动夹紧为管材的位置固定操作提供便捷的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种直立式弯管机，包括底架、支架、第一转动件、气缸、第二转动件、连接杆、转动杆、轴承座、弯管轮、夹管片、置管座、卡位装置、管件和调节装置，所述底架顶端左右两部与支架焊接，所述底架顶端左部与第一转动件焊接，所述第一转动件顶端与气缸左端下部焊接，并且气缸通过第一转动件与底架转动连接；所述第二转动件底端中部与气缸焊接，所述第二转动件前后两端与连接杆右端转动连接，所述转动杆贯穿连接杆左端，并且连接杆与转动杆焊接；所述支架右端前后两部与轴承座螺栓连接，所述转动杆外表面中部与轴承座内壁固定插接，所述弯管轮前后两端中部与转动杆焊接，所述弯管轮右端前后两部与夹管片螺栓连接，所述置管座前后两部与支架焊接，所述置管座设置于弯管轮下方，所述置管座顶端左部与卡位装置底端焊接，所述管件分别设置于夹管片之间和弯管轮与置管座之间，所述支架左端中部与调节装置右端焊接，所述调节装置包括滑座、第一轴承、螺纹杆、转动杆、滑条、滑块、卡槽、垫板、第三转动件、挡板、第四转动件和卡杆，所述第一轴承分别嵌入滑座左右两端中部，所述螺纹杆外表面中部左右两端均与第一轴承内壁固定插接，所述转动杆右端与螺纹杆左端焊接，所述滑座内壁前后两端上部与滑条螺栓连接，所述滑块前后两端与滑条滑动连接，所述螺纹杆贯穿滑块左右两端中部，并且滑块与螺纹杆螺纹连接，所述滑块顶端左部设置有卡槽，所述滑块顶端右部与垫板焊接，所述第三转动件顶底两端分别设置有挡板垫板，并且垫板通过第三转动件与挡板转动连接；所述第四转动件左右两端分别设置有卡杆和挡板；并且卡杆通过第四转动件与卡杆转动连接，所述卡杆左端与卡槽内壁活动连接，所述滑座右端前后两部与支架左端中部焊接。

进一步的，所述卡位装置包括凸轮、转杆、第二轴承和支撑板，所述凸轮前后两端中部与转杆焊接，所述转杆外表面中部与第二轴承内壁固定插接，所述支撑板顶端与第二轴承底端焊接，所述支撑板底端与置管座顶端左部焊接。

进一步的，所述滑块前后两端中部设置有滑槽，并且滑槽内壁与滑条外表面相互嵌合。

进一步的，所述转动杆左端设置有把手，并且把手外表面中部粗糙。

进一步的，所述卡槽内壁与卡杆左部相互嵌合。

进一步的，所述挡板左端面中部与置管座顶端左中部处于同一水平面。