[实用新型]一种波纹管成型压轮设备

说明书

本实用新型公开了一种波纹管成型压轮设备，包括压轮设备本体，所述压轮设备本体包括压轮、支架和压板，所述压轮设置在支架的顶部，所述压板设置在压轮的内侧，所述压板的一侧焊接有加热管，所述支架的顶部焊接有卡槽，所述卡槽的内侧卡有导轨，所述压轮的外边侧焊接有轴承，所述压轮通过轴承焊接在支架的顶部，所述压轮的外边侧焊接有齿轮一，所述压轮的底部设置有电机一，所述电机一的一侧焊接有齿轮二，所述压板的另一侧焊接有冷却管，所述冷却管的一侧开设有出风口，所述冷却管的底部设置有三通管，所述卡槽的一侧安装有固定销，该波纹管成型压轮设备设计合理，使用时较为方便，适用于对高分子材料波纹管的压制成型使用。

技术领域

本实用新型涉及波纹管成型压轮设备术领域，具体为一种波纹管成型压轮设备。

背景技术

高分子波纹管是指用高分子制成的可折叠皱纹沿折叠伸缩方向连接成的高分子管，波纹管在仪器仪表中应用广泛，波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，并在气体和液体输送方面有着广泛的应用，在波纹管的制作过程中需要使用波纹管成型压轮设备进行波纹管的加工，目前市场上出现的波纹管成型压轮设备基本都具有成型速度快、操作及维修工作简单、结构牢固成本低廉、工作强度大等优点，能够满足现有的高分子波纹管成型加工的工艺需要，然而对于波纹管成型压轮设备而言，一方面，在进行波纹管外侧纹路的压制成型的过程中往往需要限位装置将高分子管挤压在压轮的外边侧，这样容易使得限位装置与波纹管有较大的压力，容易将刚刚成型的皱纹被限位装置压扁，不利于皱纹的成型，另一方面，在加工的初始阶段容易出现高分子管倾斜，不利于高分子管的快速进料，而且压制成型的过程中容易出现压力过大进而导柱送料管被压扁，不利于保障高分子波纹管的加工质量，再一方面，刚刚加工完成的高分子波纹管由于温度升高，使其塑性增大，容易被后续的运送设备挤压，导致波纹变形，不利于高分子波纹管后续加工。

所以，如何设计一种波纹管成型压轮设备，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种波纹管成型压轮设备，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于对高分子材料波纹管的压制成型使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波纹管成型压轮设备，包括压轮设备本体，所述压轮设备本体包括压轮、支架和压板，所述压轮设置在支架的顶部，所述压板设置在压轮的内侧，所述压板的一侧焊接有加热管，所述支架的顶部焊接有卡槽，所述卡槽的内侧卡有导轨，所述压轮的外边侧焊接有轴承，所述压轮通过轴承焊接在支架的顶部，所述压轮的外边侧焊接有齿轮一，所述压轮的底部设置有电机一，所述电机一的一侧焊接有齿轮二，所述压板的另一侧焊接有冷却管，所述冷却管的一侧开设有出风口，所述冷却管的底部设置有三通管，所述卡槽的一侧安装有固定销，所述支架上通过螺栓安装有开关一、开关二和开关三，所述开关一和开关三分别设置在开关二的顶部和底部，所述加热管的内侧焊接有加热丝，所述三通管的顶部安装有风阀，所述三通管的内侧安装有风机，所述压轮的内侧焊接有压纹一，所述压板的一侧焊接有压纹二，所述冷却管的一侧焊接有套管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关一通过电线与电机一连接，所述开关二通过电线与加热丝连接，所述开关三通过电线与风机连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套管与冷却管连通，所述套管套设在三通管的外边侧，所述套管的内径等于三通管的外径，所述风机通过固定块焊接在三通管的内侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述齿轮二焊接在电机一的输出轴上，所述风机包括电机二和扇叶，所述扇叶通过螺栓安装在电机二的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导轨的顶部焊接在压板的一侧，所述压板通过导轨固定在卡槽的顶部，所述卡槽的一侧开设有螺孔，所述螺孔的内侧开设有内螺纹，所述固定销的外边侧开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。