[实用新型]一种吹塑机用挤出螺杆

说明书

一种吹塑机用挤出螺杆，包括加料段、熔化段和均化段，其特征是熔化段与均化段之间还设置有扩料段，所述的扩料段设置为螺槽状结构，扩料段均匀设置有8条螺槽，所述螺槽的槽宽设置为22.8mm，螺槽之间的导程设置为450mm；熔化段与均化段之间设置扩料段，挤出量更大，提高了均化段的生产能力。

技术领域

本实用新型涉及吹塑技术领域，尤其涉及一种吹塑机用挤出螺杆。

背景技术

传统的吹塑机挤出螺杆工作部分可分为三段：加料段、熔化段、和均化段。加料段：主要是对塑料进行压实和输送。此段的工作过程是，塑料自料斗进入螺杆后，在旋转的螺杆作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实。塑料在加料段基本上保持固态。加料段螺杆长度随塑料的种类而不同，挤出结晶聚合物最长，硬性非结晶聚合物次之，软性非结晶聚合物最短。

熔化段：又称压缩段，其作用是是塑料进一步压实和塑化，并将塑料中夹带的空气压回到加料口处排出。这一段螺槽应该是压缩型的，其工作过程是当塑料从加料段进入熔化段后，随着塑料的继续向前输送，由于螺槽逐渐变浅，以及滤网，多孔板和机头产生的反压力作用，在塑料中形成高压，故塑料逐渐被压实。同时物料受到来自机筒的外部加热和螺杆与机筒的强烈搅拌、混合和剪切等作用，开始熔融，随着推进过程，液相不断增加，而固相不断减少，至熔融区的末端，塑料全部或绝大部分转为粘留态。

均化段：也称匀化段或计量段，塑料进入均化段后，进一步塑化，并使之定压、定量和定温地从螺杆中挤出。现实生产过程中，熔化段的出料速度决定了均化段的生产效率，由于熔化段的出料速度较低，限制了均化段的生产能力，导致整个生产过程的生产效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种吹塑机用挤出螺杆，提供一种出料速度更快的螺杆。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种吹塑机用挤出螺杆，包括加料段、熔化段和均化段，熔化段与均化段之间还设置有扩料段，所述的扩料段设置为螺槽状结构，扩料段均匀设置有8条螺槽，所述螺槽的槽宽设置为22.8mm，螺槽之间的导程设置为450mm。

进一步地，螺槽的选向设置为右旋，包括螺槽前端和螺槽后端。

进一步地，螺槽前端的盲槽端的槽深在轴上15mm内由预设尺寸渐变浅至0。

进一步地，螺槽后端的盲槽端的槽深在轴上15mm内由0渐变深至预设尺寸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：熔化段与均化段之间设置扩料段，挤出量更大，提高了均化段的生产能力。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是Ⅱ处的局部放大结构示意图；

附图3是B-B的剖视结构示意图；

附图中：1、加料段，2、熔化段，3、均化段，4、扩料段，5、螺槽，51、螺槽前端，52、螺槽后端。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1、附图2、附图3及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如附图1、附图2和附图3所示，一种吹塑机用挤出螺杆，包括加料段1、熔化段2、均化段3，熔化段2与均化段3之间还设置有扩料段4，所述的扩料段4设置为螺槽状结构，扩料段4均匀设置有8条螺槽5，所述螺槽5的槽宽设置为22.8mm，螺槽5之间的导程设置为450mm。

进一步地，螺槽5的选向设置为右旋，包括螺槽前端51和螺槽后端52。

进一步地，螺槽前端51的盲槽端的槽深在轴上15mm内由预设尺寸渐变浅至0，更容易进料。