[实用新型]一种螺钉直纹花的加工装置

说明书

本实用新型公开了一种螺钉直纹花的加工装置，包括模套、冲压头、上料臂及装料板，所述上料臂设置在模套的右侧，并且装料板设置有上料臂的右侧，所述冲压头设置于模套的正上方，所述模套的内部设置有模芯，所述模套的内部且位于模芯的顶部设置有成型模，所述模芯的内部设置有顶料杆，本实用新型涉及螺钉加工技术领域。该螺钉直纹花的加工装置，通过模套的内部设置有模芯，模套的内部且位于模芯的顶部设置有成型模，模芯的内部设置有顶料杆，上料臂的顶部转动连接有转轴，转轴表面的顶部固定连接有悬臂，改传统滚花加工为冲压加工，避免工件受到径向压力而出现变形的情况，并且改善上料方式，大大提高螺钉直纹加工的整体效率。

技术领域

本实用新型涉及螺钉加工技术领域，具体为一种螺钉直纹花的加工装置。

背景技术

螺钉一般指螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺钉是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用，一般材质为金属或塑胶，呈圆柱形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹，公制螺纹是以毫米为单位，它的牙尖角为60度，美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位，美制螺纹的牙尖角也是60度，而英制螺纹的牙尖角为55度。

一些螺钉常在螺钉头轴向设置直纹，以提高螺钉的防滑性和易操作性，现有技术中，一般通过滚花工艺进行加工，需要将工件夹紧并利用直纹滚轮进行滚压工件表面，滚花时产生的径向压力大，工件易变形弯曲，同时滚压加工过程缓慢，每次加工完成后需要手动更换工件并重新夹紧，操作繁琐，整体加工效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺钉直纹花的加工装置，解决了现有技术中螺钉直纹加工工件承受径向压力大易变形弯曲和换料操作繁琐整体加工效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种螺钉直纹花的加工装置，包括模套、冲压头、上料臂及装料板，所述上料臂设置在模套的右侧，并且装料板设置有上料臂的右侧，所述冲压头设置于模套的正上方，所述模套的内部设置有模芯，所述模套的内部且位于模芯的顶部设置有成型模，所述模芯的内部设置有顶料杆，并且上料臂的顶部转动连接有转轴，所述转轴表面的顶部固定连接有悬臂，并且悬臂远离上料臂一侧的底部固定连接有电磁铁，所述装料板的顶部固定连接有L型板，并且L型板设置有两个，所述装料板底部的两侧均设置有支架，并且支架的右侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有直线步进电机，并且直线步进电机输出轴的一端转动连接有推板。

优选的，所述支架的顶部设置有锁止结构，并且锁止结构的背面与装料板的正面活动连接。

优选的，所述装料板底部的两侧均固定连接有U型限位板，并且U型限位板的内侧与支架的顶部滑动连接。

优选的，所述推板的正面和背面分别与两个L型板内侧的两侧相接触，并且推板的底部与两个L型板内侧的底部相接触。

优选的，两个所述L型板相对的一侧形成过道，并且过道的宽度略大于螺钉细杆的直径。

优选的，所述成型模的内壁设置有直纹孔。

有益效果

本实用新型提供了一种螺钉直纹花的加工装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该螺钉直纹花的加工装置，通过模套的内部设置有模芯，模套的内部且位于模芯的顶部设置有成型模，模芯的内部设置有顶料杆，并且上料臂的顶部转动连接有转轴，转轴表面的顶部固定连接有悬臂，并且悬臂远离上料臂一侧的底部固定连接有电磁铁，装料板的顶部固定连接有L型板，并且L型板设置有两个，装料板底部的两侧均设置有支架，并且支架的右侧设置有支撑板，支撑板的顶部设置有直线步进电机，并且直线步进电机输出轴的一端转动连接有推板，改传统滚花加工为冲压加工，避免工件受到径向压力而出现变形的情况，并且改善上料方式，大大提高螺钉直纹加工的整体效率。