[实用新型]一种可调节纱筒生产成型模具

说明书

本实用新型公开了一种可调节纱筒生产成型模具，包括框体，所述框体内壁的一侧固定连接有固定座，固定座的一侧设置有第一模块，第一模块的一侧设置有限位杆，框体内壁的另一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有挤压框，挤压框内壁的底部设置有电动机，电动机的输出轴处固定连接有转动轮，转动轮的表面通过皮带传动连接有转动齿轮。本实用新型所述的一种可调节纱筒生产成型模具，设有第一模块、挤压框与第二模块，能够在纱筒成品凝固完成后，通过第二液压伸缩杆的伸缩，直接将纱筒取出，并能更简易的将第一模块与第二模块接触，还可以在纱筒完成后通过第一液压伸缩杆将纱筒顶出，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种可调节纱筒生产成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有工业之母的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具用途非常广泛，在纱筒方面也有不错的应用，但是现有的纱筒模具结构不过灵活，收集成品不大方便，为此，我们提出一种可调节纱筒生产成型模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可调节纱筒生产成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可调节纱筒生产成型模具，包括框体，所述框体内壁的一侧固定连接有固定座，所述固定座的一侧设置有第一模块，所述第一模块的一侧设置有限位杆，所述框体内壁的另一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有挤压框，所述挤压框内壁的底部设置有电动机，所述电动机的输出轴处固定连接有转动轮，所述转动轮的表面通过皮带传动连接有转动齿轮，所述传动齿轮的轴心处转动连接有固定块，所述挤压框内壁的顶部设置有挤压板，所述挤压板的底部设置有直齿板，所述直齿板的一侧设置有第二模块，所述第二模块的顶部设置有连接杆，所述框体内壁的底部设置有成品箱，所述第二模块内壁的一侧固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端固定连接有顶块，所述第一模块内壁的一侧固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二模块的顶部设置有注塑口。

其第一模块可以在纱筒成品凝固完成后，通过第二液压伸缩杆的伸缩，直接将纱筒取出。

通过设计挤压框，可以更简易的将第一模块与第二模块接触，方便注入纸浆或者液态塑料。

其第二模块可以在纱筒完成后通过第一液压伸缩杆将纱筒顶出，不需要人工取下，便于人们的使用。

所述限位杆的一端贯穿第一模块且延伸至第一模块的内部，所述限位杆位于第一模块内部的一端与第二液压伸缩杆固定连接。

所述转动齿轮与直齿板为啮合连接，并且直齿板的顶部与挤压板的底部滑动连接，所述直齿板的一端通过连接块与第二模块固定连接。

优选的，所述连接杆的底端与第二模块的顶部固定连接，所述连接杆的顶端与框体内壁的顶部滑动连接，所述顶块位于第二模块凹槽的开口，并且顶块与第二模块凹槽处的开口相适应。

优选的，所述固定块的一侧与挤压框内壁的一侧固定连接。