[实用新型]一种接线端子铜套成型机

说明书

本实用新型涉及一种接线端子铜套成型机，包括工作台以及设置在工作台上的上料组件、移送组件、主加工平台和冲压杆组件；上料组件和移送组件均沿水平方向可移动地安装在工作台上；移送组件包括一用于容纳铜套的移送模腔；上料组件用于将铜套上料至移送模腔内，主加工平台上设置有缩口模腔和扩口模腔，缩口模腔内设置有回位顶针，回位顶针用于将完成缩口加工的铜套顶回至移送模腔内，扩口模腔内设置有扩口针，回位顶针和扩口针均可上下升降设置；铜套在缩口模腔和扩口模腔内分别完成缩口和扩口加工，本成型机既能完成缩口加工又能完成扩口加工，设备占用空间少，质量稳定，生产速度快，能耗低。

技术领域

本实用新型涉及接线端子加工技术领域，具体地讲，涉及一种接线端子铜套成型机。

背景技术

目前，常用的接线端子铜套的成型方法是用仪表夹具夹住铜管后用扩口针进行扩口再用滚轮把颈部进行滚压缩口，最后脱模的循环动作，这种成型方法存在铜管开裂多、歪头不好控制的缺点，且生产速度慢、产品尺寸一致性差，导致产品质量不稳定。常用的生产设备需要需要一台缩口机和一台扩口机两台设备才能完成整个生产过程，两台设备占用空间大，给生产商投资带来压力。目前还没有一种设备既能完成缩口加工又能完成扩口加工，例如，授权公告号为CN207431094U的专利：一种增压式缩口机，该专利中摆臂的一端连接有缩口模，两个摆臂在液压驱动下带动缩口模抱合后形成圆形的缩口孔，从而挤压管件，完成管件缩口加工。该专利中的缩口机适用于尺寸较大的管件，对于接线端子铜套并不适用。

鉴于此，有必要提供一种适用于接线端子铜套的成型机及成型方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种生产速度快、能耗低、设备占用空间少、产品尺寸一致性好、质量稳定的接线端子铜套成型机，并给出一种接线端子铜套成型方法，接线端子铜套成型机既能完成缩口加工又能完成扩口加工。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种接线端子铜套成型机，包括工作台，其特征在于：还包括设置在工作台上的上料组件、移送组件、主加工平台和冲压杆组件；所述上料组件和移送组件均沿水平方向可移动地安装在工作台上；所述移送组件包括一用于容纳铜套的移送模腔；所述主加工平台上设置有缩口模腔和扩口模腔，所述缩口模腔内设置有回位顶针，所述回位顶针用于将完成缩口加工的铜套顶回至移送模腔内，所述扩口模腔内设置有扩口针，所述回位顶针和扩口针均可上下升降设置；所述冲压杆组件包括三个竖直设置、并可竖直升降移动的冲压杆，三个冲压杆从左至右依次布置，依次为下料用冲压杆、缩口用冲压杆和扩口用冲压杆，其中缩口用冲压杆正对缩口模腔，扩口用冲压杆正对扩口模腔；所述移送组件水平移动时，移送模腔有三个停留位置：下料用冲压杆正下方、缩口用冲压杆正下方和扩口用冲压杆正下方；当移送模腔移动至下料用冲压杆正下方时，所述上料组件和下料用冲压杆共同将待加工铜套上料至移送模腔内；当移送模腔移动至缩口用冲压杆正下方时，所述缩口用冲压杆和缩口模腔共同完成铜套缩口加工；当移送模腔移动至扩口用冲压杆正下方时，所述扩口用冲压杆和扩口模腔内的扩口针共同完成铜套扩口加工。

优选的，所述上料组件包括一号基座，所述一号基座安装在一号滑轨上，所述一号滑轨固定在工作台上，所述一号基座的上面一端安装有上料托板，该上料托板上开设有用于容纳铜套且上下贯通的上料模腔；所述回位顶针和扩口针由一套凸轮传动顶起机构进行驱动，该凸轮传动顶起机构设置在工作台下面箱体内部，包括四号转轴和五号转轴，四号转轴和五号转轴通过一对相互垂直的锥齿轮连接，五号转轴上面安装有回位顶针凸轮和扩口针凸轮，回位顶针凸轮和回位顶针对应，扩口针凸轮和扩口针对应，驱动四号转轴转动，进而带动回位顶针凸轮和扩口针凸轮，从而驱动回位顶针和扩口针上下升降移动。

优选的，该成型机还包括上料震动缸，所述上料震动缸将待加工的铜套送至上料模腔内。