[实用新型]立式辊轮磨机

说明书

立式辊轮磨机,包括分级室、中段装置、磨辊装置、铲料装置、磨盘、电机和减速机连接，分级室中分级轮以不同转数旋转，将粉体按不同粒度进行分级，分级室上部有均匀分布6个水平安装的变频电机、6个分级轮，分级轮与变频电机连接后直接装入分级体外壁上，分级轮采用双叶片，每对叶片两两相交，斜叶片和直叶片工作区长度全部为149mm，直叶片宽度为36mm，斜叶片宽度为49mm，两个叶片夹角28°，直叶片一侧径向延伸面汇交于分级轮中心轴线上，斜叶片外轮廓线与分级轮外径相差12.5mm，共计叶片30对立式辊轮磨机结构的优化设计，致使一次性加工同类设备所具有的800～1250目产品，同时还可部分取代气流磨加工1250～2500的产品，台时产量高。

技术领域

本实用新型涉及一种非金属矿粉磨机械，是一种能将非金属矿石碎块研磨成不同粒径的粉体物料的立式辊轮磨机。

背景技术

非金属矿粉体加工，国内外广泛采用立式辊轮磨，其产量适应规模化生产要求，但其加工粒径范围有限，只能生产325～1250目较粗粒径的粉体材料。而气流粉碎机加工附加值高的粉体得到许多工业部门的青睐，其优势是可加工不同硬度材料，产品粒径小，粒度分布窄，产品纯度高，加工过程中温升小。但其劣势是产量低，耗能高，影响其市场推广，不适应规模化生产，市场上现有气流磨加工粒径800～2500目经济性较佳。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种立式辊轮磨机，它可克服现有立式辊轮磨加工粒径粗的缺点，优化了流程，省去了二次分级环节，使成品单一，无副产品产生。而且还能部分代替气流粉碎机加工超细产品（1250～2500目），满足规模化生产要求，极大的降低了能耗，提高经济效益。是一种全新的粒径范围宽的粉磨磨机。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目标；

立式辊轮磨机，由分级室5、中段装置4、磨辊装置（3）、铲料装置（8）、磨盘（9）、电机（11）和减速机（10）连接而成，磨盘(9)与减速机(10)主轴相连，在电机(11)驱动下旋转，磨盘(9)上的辊道和对称分布的3个辊轮是粉磨的主要部件，安装在磨辊装置(3)上的上摇臂(24)与下摇臂(26)通过磨辊装置支撑轴(23)连接一起，磨辊装置支撑轴(23)两端与磨辊装置轴承座(25)连接，磨辊装置轴承座(25)用螺栓固定在机架(2)上，下摇臂(26)与液压缸（1）连接，磨辊装置(3)绕支撑轴(23)转动，辊轮(22)压在磨盘(9)上的原料上，与其形成的摩擦力使辊轮(22)绕其轴自转，对原料进行挤压、剪切，安装在中段筒体内壁下部的铲料装置(8)，将磨盘衬板(30)上的原料推向辊轮下部，从而保证料层的厚度，辊轮上升和下压由液压缸(1)驱动，其特征在于：分级室（5）中分级轮（33）以不同转数旋转，将粉体按不同粒度进行分级，分级室（5）上部有均匀分布6个水平安装的变频电机（34）、6个分级轮（33），分级轮（33）与变频电机（34）连接后直接装入分级室外壁上，分级轮（33）采用双叶片，每对叶片两两相交，斜叶片（35）和直叶片（36）工作区长度全部为149mm，直叶片（36）宽度为36mm，斜叶片（35）宽度为49mm，两个叶片夹角28°，直叶片（36）一侧径向延伸面汇交于分级轮（33）中心轴线上，斜叶片（35）外轮廓线与分级轮（33）外径相差12.5mm，共计叶片30对。

辊轮（22）外形为轮胎型，装在辊轮轴上，用紧固件固定，工作时绕轴旋转，辊轮（22）断面外圆半径为R165mm，宽度为280mm，辊轮(22)外径为∅840mm。

磨盘衬板(30)断面形状为月牙型，磨盘衬板（30）外侧上端面和内侧上端面分别被外压环(29)和内压环(32)用螺栓固定在磨盘(9)上，工作时随磨盘(9)一起旋转，磨盘衬板（30）辊道外侧上端面至辊道底面高度为113mm，辊道内侧上端面至辊道底面高度为65mm，辊道中心径向距离为∅1132mm，碾磨点中心径向距离为∅1200mm, 弧面断面半径为R195mm。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：