[实用新型]一种防止SCR脱硝催化剂磨损堵塞的装置

说明书

本实用新型公开了一种防止SCR脱硝催化剂磨损堵塞的装置，包括烟气加速装置、灰颗粒分离装置、输灰装置、烟气减速装置、烟气整流装置。省煤器出口烟气经过烟气加速装置提高烟气流速，进入灰颗粒分离装置，通过惯性分离将大颗粒灰分离出来，分离出来的灰通过输灰装置送至灰库。除灰后的净烟气经过烟气减速装置降低烟气流速，降速后的烟气与喷氨格栅喷入的氨气进行混合，经一级整流装置、二级整流装置整流后的烟气均匀流入催化剂层，达到防止SCR脱硝催化剂磨损、堵塞的目的。本系统可有效除去烟气中的大颗粒灰，提高烟气与氨气混合均匀性，防止脱硝催化剂磨损、堵塞，延长催化剂使用寿命，提高脱硝效率，减少氨逃逸，降低脱硝系统运行维护成本，具有较好的经济和环境效益。

【技术领域】

本实用新型属于烟气净化领域，涉及一种防止SCR脱硝催化剂磨损堵塞的装置。

【背景技术】

随着目前对环境保护要求的日趋严格，燃煤电厂烟气脱硝已成为燃煤电厂环保工作的重点。选择性催化还原(SCR)脱硝技术具有技术成熟、脱硝高效(可达90％)和经济性好等优点，因此被燃煤电站广泛采用。

选择性催化还原(SCR)脱硝技术主要原理是氨在催化剂的作用下将烟气中的NO_X还原成无污染的N₂和H₂O，由于催化剂最佳反应温度窗口为320℃-420℃， SCR脱硝系统反应器大多为高温高尘段布置，位于省煤器和空气预热器之间。 SCR脱硝装置在长期运行过程中，由于实际运行工况和煤质均与设计值有一定偏差，导致烟气流场不均、飞灰粒径较大、硬度大、成分复杂，经常会造成催化剂磨损、堵塞，严重时引起催化剂断裂、坍塌，造成催化剂不可逆的机械性破坏，降低催化剂的使用寿命，脱硝效率下降，脱硝系统氨逃逸量增加，进而影响下游设备的正常运行。

催化剂磨损主要与烟气流速、飞灰浓度、飞灰粒径、飞灰硬度等有关。其中烟气流速的影响最大，磨损量与烟气流速的3.3次方成正比。在飞灰含量较低，粒径较小的情况下，催化剂的磨损问题不会很明显。当烟气中飞灰含量高、粒径大、烟气流速偏高的时候，就会造成严重磨损。

为防止脱硝催化剂磨损、堵塞，延长催化剂使用寿命，保证脱硝系统安全、高效、经济运行，目前亟待一种有效的催化剂防磨防堵装置。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种防止SCR脱硝催化剂磨损堵塞的装置，该装置能够有效除去烟气中的大颗粒灰，提高烟气与氨气混合均匀性，防止脱硝催化剂磨损、堵塞，延长催化剂使用寿命，提高脱硝效率，减少氨逃逸，降低脱硝系统运行维护成本，具有较好的经济和环境效益。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种防止SCR脱硝催化剂磨损堵塞的装置，包括：

烟气加速装置，烟气加速装置的入口与省煤器的烟气出口相连，烟气出口连接灰颗粒分离装置；

灰颗粒分离装置用于将烟气中的灰分离，降低烟气中灰浓度和粒径；灰颗粒分离装置的烟气出口连接烟气减速装置，分离出来的灰由输灰装置输送至灰库；

烟气减速装置出口处设置喷氨格栅；

喷氨格栅后端的烟道内依次设置有烟气整流装置和脱硝催化剂。

本实用新型进一步的改进在于：

灰颗粒分离装置采用圆筒形的旋风分离器，由烟气加速装置而来的烟气从侧面切向进入，净烟气从顶部流出。

旋风分离器设置有至少一个。

灰颗粒分离装置采用至少一组导流叶片分离器，每组导流叶片分离器上布置有至少一级叶片。

输灰装置包括设置于灰颗粒分离装置底部的灰斗，灰斗上连接有仓泵，仓泵能够根据灰斗内料位情况，将灰经气力输灰装置输送至灰库。