[实用新型]一种熔融石英制造用磨粉装置

说明书

本实用新型涉及石英制造技术领域，且公开了一种熔融石英制造用磨粉装置，包括壳体，所述壳体底部的左右两侧均固定安装有支撑块，所述壳体的顶部固定安装有进料管，所述壳体的右侧固定安装有机箱。该熔融石英制造用磨粉装置，通过设置第一滚轮，在对熔融石英进行磨粉作业时，将熔融石英从进料管放入，经过第一电机带动第一滚轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮使第二滚轮转动，第二滚轮与第一齿轮转动方向相反，对熔融石英进行磨粉操作，研磨后的石英落入第一研磨盘上，经过第二电机带动第一研磨盘与第三研磨盘转动，对熔融石英进行二次磨粉作业，经过二次磨粉作业，对熔融石英的磨粉更彻底，对熔融石英的研磨效果更好，使用起来更方便。

技术领域

本实用新型涉及石英制造技术领域，具体为一种熔融石英制造用磨粉装置。

背景技术

熔融石英即Fused silica，是氧化硅(石英，硅石)的非晶态(玻璃态)，它是典型的玻璃，其原子结构长程无序，它通过三维结构交叉链接提供其高使用温度和低热膨胀系数，熔融石英材料在精铸型壳的使用上国外发达国家如美国的使用量和日本的使用量不断地逐年增加，特别是在硅溶胶型壳的面层方面有了很有经验的效果，在同锆英材料的使用和价格比上有了较大突破，是目前较为理想的工程应用材料。

目前市面上的熔融石英磨粉装置，大多结构比较简单，在对熔融石英进行磨粉作业时，磨粉的效果并不好，不能够将熔融石英磨粉更彻底，磨粉的效率也不高而影响了最后的生产效率，使用起来很不方便，故而提出一种熔融石英制造用磨粉装置来解决上述的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种熔融石英制造用磨粉装置，具备研磨效果更好等优点，解决了目前市面上的熔融石英磨粉装置，大多结构比较简单，在对熔融石英进行磨粉作业时，磨粉的效果并不好，不能够将熔融石英磨粉更彻底，磨粉的效率也不高而影响了最后的生产效率，使用起来很不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述研磨效果更好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔融石英制造用磨粉装置，包括壳体，所述壳体底部的左右两侧均固定安装有支撑块，所述壳体的顶部固定安装有进料管，所述壳体的右侧固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的左侧固定连接有贯穿壳体并延伸至内部的第一滚轮，所述第一滚轮的外部位于机箱的内部固定连接有第一齿轮，所述壳体的右侧插接有第二滚轮，所述第二滚轮的外部位于机箱的内部固定安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述壳体的左侧内壁上固定连接有位于第一滚轮内部的第一滚轴，所述壳体的左侧内壁上固定连接有位于第二滚轮内部的第二滚轴，所述壳体左右两侧的内壁上固定连接有位于第一滚轮下方的斜块，所述壳体的底部插接有转动杆，所述转动杆的底部固定安装有输出轴与转动杆固定连接的第二电机，所述壳体的底部位第二电机的左右两侧均固定安装有固定杆，所述转动杆的外部固定连接有第一研磨盘，所述壳体的内壁上固定安装有位于第一研磨盘下方的第二研磨盘，所述转动杆的外部固定连接有位于第二研磨盘下方的第三研磨盘，所述转动杆的外部位于壳体内底壁的上方固定连接有排料片，所述壳体的右侧固定安装有出料管。

优选的，所述支撑块的数量为两个，且支撑块呈左右对称分布。

优选的，所述进料管位于壳体顶部的中心处，且进料管的横截面为漏斗状。

优选的，所述斜块采用倾斜设计，且斜块的倾斜角度为三十度。

优选的，所述转动杆贯穿第二研磨盘，且转动杆与第二研磨盘活动连接。

优选的，所述排料片的底部固定连接有刷毛，且刷毛呈左右对称分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种熔融石英制造用磨粉装置，具备以下有益效果：