[实用新型]一种五金平板壳组装热压模

说明书

本实用新型公开了一种五金平板壳组装热压模，包括有底板，底板上端装设有下模板，下模板下端装设有下垫板，下垫板通过两端的支撑立板装设于底板上端，支撑立板内侧设置有滑槽，且下垫板左右两端设置于滑槽上端，滑槽前后端装设有下挡块、上端装设有上挡块，且下垫板上端部设置有与上挡块对应匹配的避空位，下模板上端面设置有仿形模腔，且仿形模腔上端设置有产品定位针，下模板上端装设有上模板，上模板上端装设有热压板，且热压板上端装设有上垫板，上垫板上端装设有上模座，且上模座套装于导柱上端，上模座上端连接有热压气缸，且热压气缸通过气缸座装设于导柱上端部。本实用新型具有设计新颖、结构简单，定位精准，热压效果好，效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种五金平板壳组装热压模。

背景技术

五金平板壳在辅料组装过程中，需要通过热压模进行热压，将辅料热压至五金平板壳上面，传统的组装热压工序复杂，热压面积较小，容易发生形变，使后续装配困难，且热压效率较低，工步较多，时间较长，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种五金平板壳组装热压模，该五金平板壳组装热压模设计新颖、结构简单，定位精准，热压效果好，效率高。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种五金平板壳组装热压模，包括有呈水平布置的底板，底板上端装设有下模板，下模板下端装设有下垫板，下垫板通过两端的支撑立板装设于底板上端，支撑立板内侧设置有呈直角状的滑槽，且下垫板左右两端设置于滑槽上端，滑槽前后端装设有下挡块、上端装设有上挡块，且下垫板左右两端的上端部设置有与上挡块对应匹配的并呈直角状的避空位，下模板上端面设置有呈凸状的仿形模腔，且仿形模腔上端设置有若干个产品定位针，下模板上端装设有上模板，上模板上端装设有热压板，且热压板上端装设有上垫板，上垫板上端装设有上模座，且上模座套装于设置于底板上端的导柱上端，上模座上端连接有至少两个热压气缸，且热压气缸通过气缸座装设于导柱上端部。

其中，所述下垫板下端面装设有限位销。

其中，所述仿形模腔四周边沿上端设置有若干个固定块。

其中，所述上模座上端连接有两个所述热压气缸。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种五金平板壳组装热压模，包括有呈水平布置的底板，底板上端装设有下模板，下模板下端装设有下垫板，下垫板通过两端的支撑立板装设于底板上端，支撑立板内侧设置有呈直角状的滑槽，且下垫板左右两端设置于滑槽上端，滑槽前后端装设有下挡块、上端装设有上挡块，且下垫板左右两端的上端部设置有与上挡块对应匹配的并呈直角状的避空位，下模板上端面设置有呈凸状的仿形模腔，且仿形模腔上端设置有若干个产品定位针，下模板上端装设有上模板，上模板上端装设有热压板，且热压板上端装设有上垫板，上垫板上端装设有上模座，且上模座套装于设置于底板上端的导柱上端，上模座上端连接有至少两个热压气缸，且热压气缸通过气缸座装设于导柱上端部。本实用新型加工时先把辅料放入下模板的仿形模腔中，然后再将产品，辅料及产品通过产品定位针进行定位，将整个下模部分通过支撑立板的滑槽滑入指定位置，下垫板通过下挡块及上挡块进行定位及限位，确认位置后，由热压气缸提供动力，推动上模座沿导柱向下运动，同时热压板通电加热，导热至上模板，压到产品上，完成热压后，升起上模板，滑出下模板，取出产品，完成热压组装工序，其定位精准，热压效果好，效率高；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，定位精准，热压效果好，效率高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下模部分的结构示意图。

在图1-2中包括有：