[实用新型]一种漆包线自动脱漆机

说明书

本实用新型公开了一种漆包线自动脱漆机，包括机架和设置在机架上的剥漆装置，机架上滑动设有与驱动机构连接并位于剥漆装置一侧的移动架，驱动机构能够驱动移动架向剥漆装置往复移动，移动架上设有用于夹持转子的夹具组件，夹具组件靠近剥漆装置一端设有用于夹持漆包线的夹座，夹具组件与驱动机构连接以呈转动设置在移动架上，夹座连接在夹具组件上能够跟随其转动，驱动机构能够驱动夹座在转动状态下靠近或离开剥漆装置，与现有技术相比，本实用新型大大减轻了工人劳动强度，并且克服了脱漆不均匀或过度脱漆的问题，提高了脱漆效率和质量。

【技术领域】

本实用新型涉及发电机加工设备的技术领域，特别是一种漆包线自动脱漆机。

【背景技术】

漆包线由导体和绝缘层两部组成，是在金属导体线表面加工一层薄薄的高强度绝缘漆层，绝缘漆层起到金属与外界绝缘的作用，金属导体裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。漆包线按规格既可加工成比发丝还细的毛丝线，也可加工成像拇指般粗的纱包线，漆包线主要用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线，漆包线是电机、电器、无线通讯、电子仪表电磁绕组的主要和关键原材料。

漆包线在制作电机的转子时，线圈的连接端都需要脱漆这一加工步骤，现有的漆包铜线脱漆原理为：通过漆包线深入脱漆装置的剥漆轮的间隙里，有粗糙表面的剥漆轮在机械传动装置的高速转动下，使漆包线的两侧受粗糙表面的摩擦而将漆包线上的漆去除。但是现有脱漆机需采用人工手持进行漆包线剥漆，转子的重量根据电机功率的不同而不同，当遇到大功率的电枢接线端的去漆时，工人的劳动强度特别大，效率特别低，并且去漆的过程中漆包线无法发生旋转，导致脱漆存在死角或过度脱漆。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种漆包线自动脱漆机，能够使漆包线呈转动状态下移动进入到去漆工位中进行脱漆加工，提高脱漆效率，克服脱漆不均匀或过度脱漆的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种漆包线自动脱漆机，包括机架和设置在机架上的剥漆装置，所述机架上滑动设有与驱动机构连接并位于剥漆装置一侧的移动架，所述驱动机构能够驱动移动架向剥漆装置往复移动，所述移动架上设有用于夹持转子的夹具组件，所述夹具组件靠近剥漆装置一端设有用于夹持漆包线的夹座，所述夹具组件与所述驱动机构连接以呈转动设置在所述移动架上，所述夹座连接在夹具组件上能够跟随其转动，所述驱动机构能够驱动所述夹座在转动状态下靠近或离开剥漆装置。

作为优选，所述夹具组件包括转动设置在移动架上并分别用于夹持在转子主轴两端的前夹块和后夹块，所述前夹块和后夹块同轴心设置且两者之间设有用于容纳转子的间隙，所述夹座连接在所述前夹块上并朝向所述剥漆装置，所述后夹块经传动组件与所述驱动机构连接，所述驱动机构能够驱动所述后夹块发生旋转。

作为优选，所述机架上设有位于移动架两侧的限位板，所述移动架经滑槽滑动安装在所述限位板上，所述移动架沿限位板长度方向移动能够使所述夹座靠近或离开剥漆装置，从而使夹持的漆包线进入或退出所述剥漆装置。

作为优选，所述移动架上转动设有丝杠，所述丝杠的一端与固定在机架底部设有螺母座螺接固定，所述丝杠的另一端与所述驱动机构连接，所述驱动机构能够驱动所述丝杠发生旋转，从而推动移动架向剥漆装置滑动。

作为优选，所述驱动机构包括竖直设置在移动架上的伺服电机和驱动轴，所述驱动轴与所述伺服电机连接呈转动设置在所述移动架上，所述驱动轴齿轮组件与所述丝杠传动连接。

作为优选，所述传动组件包括与所述后夹块连接在一起的被动扇形齿轮以及与驱动机构连接的主动扇形齿轮，所述被动扇形齿轮与主动扇形齿轮互相啮合，所述驱动机构能够所述后夹块发生转动。

作为优选，所述夹座上设有供漆包线嵌入固定的嵌槽，所述嵌槽沿移动架长度方向分布并朝向所述剥漆装置。