[实用新型]离合器膜片弹簧自动涂油装置

说明书

本实用新型涉及一种离合器膜片弹簧自动涂油装置，属于机械制造领域。包括主体框架、夹具、涂油推进机构，主体框架放置在水平地面上，夹具固定在工作台板上，涂油推进机构固定在主体框架上；涂油推进机构的气缸A安装在涂油安装板上，推进滑轨固定在涂油安装板上，气缸连接板固定在推进滑轨滑块上；自对中连接块侧面固定在气缸A上，顶面固定在气缸连接板上；气缸B侧面固定在自对中连接块上，顶面安装在气缸连接板上；推进安装板A固定在气缸B上，推进安装板B固定在气缸连接板上，推进安装板A、B上分别安装调整组件。优点在于：整体结构紧凑，使用安全、可靠，刚性好。结构新颖、功能丰富、自动化程度高，方便日后维护管理。

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种离合器膜片弹簧自动涂油装置。

背景技术

离合器是机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或接合，摩擦式膜片弹簧离合器是应用得最广泛的一类离合器，膜片弹簧是其重要的零部件，膜片弹簧兼起压紧弹簧和分离杠杆的作用，使结构简单紧凑，轴向尺寸小，零件数目少，质量小，此外膜片弹簧与压盘以整个圆周接触，使压力分布均匀，另外由于膜片弹簧具有非线性弹性特性，在从动盘摩擦片磨损后，弹簧仍能可靠的传递发动机的转矩，不会产生滑离现象。现有技术中，对膜片弹簧进行涂油作业，需要人工将膜片弹簧放到工装夹具上，然后手动涂油，由于受技术工人体力和技术的限制，效率低下而且浪费原材料，涂油质量和产品均一性难以保证，造成车间环境污染，加大成本，不适合现代化生产的需要。亟待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种离合器膜片弹簧自动涂油装置，解决了现有技术存在的离合器膜片弹簧涂油效率低、成本高昂等问题。本实用新型实现膜片弹簧的自动涂油工序，保证了涂油质量和产品均一性，节约了涂油原材料，改善了车间环境，降低了人工劳动力，大大提高的涂油效率。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

离合器膜片弹簧自动涂油装置，包括主体框架1、夹具2、涂油推进机构3，所述主体框架1通过钢地脚101调平后放置在水平地面上；所述夹具2固定在工作台板103上；所述涂油推进机构3固定在主体框架1上；

所述涂油推进机构3是：气缸A301通过气缸支架302安装在主体框架1的涂油安装板104上，推进滑轨318固定在涂油安装板104上，气缸连接板316固定在推进滑轨滑块317上；自对中连接块304侧面通过接头303固定在气缸A301上，顶面固定在气缸连接板316上；气缸B305侧面固定在自对中连接块304上，顶面安装在气缸连接板316上；推进安装板A306固定在气缸B305上，推进安装板B315固定在气缸连接板316上，推进安装板A306和推进安装板B315上分别安装调整组件。

所述的调整组件是：调整轴安装块314固定注油安装块307上，调整轴308两端安装在调整轴安装块314上，油嘴安装块A309通过通槽安装在调整轴308上，油嘴安装块A309在调整轴308上滑动，油嘴安装块A309上安装注油组件；油嘴安装块B310固定在工作台板103上，调整板311安装在油嘴安装块B310上，调整板311上安装注油组件。

所述的注油组件是：油嘴313安装在油嘴支架312上，油嘴支架312安装在调整板311上。

所述的主体框架1的四腿分别通过地脚板102和钢地脚101连接；工作台板103固定在主体框架1上；涂油安装板104固定在主体框架1上。

本实用新型的有益效果在于：整体结构紧凑，使用安全、可靠，刚性好。结构新颖、功能丰富、自动化程度高，自动进给涂油的效率大大提高，节省劳动力，节约生产成本。涂油推进机构能够实现膜片弹簧的自动涂油工序，保证了涂油质量和产品均一性，节约了涂油原材料，改善了车间环境，降低了人工劳动力，大大提高的涂油效率。本实用新型充分考虑可靠性设计，进行模块化设计，方便日后维护管理。实用性强。

附图说明