[实用新型]一种自动攻丝机

说明书

本实用新型公开了一种自动攻丝机，包括承重底板、旋转螺扭、减震板和外杆，所述承重底板顶部的两端皆设置有支撑杆，支撑杆的顶端皆设置有减震板，且减震板内部的顶端皆等间距设置有减震弹簧，所述承重底板顶部的中间位置设置有调整板，调整板内部的中间位置安装有外杆，外杆内部的中间位置设置有内杆。本实用新型通过在承重底板顶部的两端皆设置有支撑杆，支撑杆的顶端皆设置有减震板，且减震板内部的顶端皆等间距设置有减震弹簧，实现了装置在工作的过程中，可以利用减震弹簧与减震板相互配合，对装置的震动进行减震，在减震弹簧内部设置的限位板，可以对减震弹簧进行限位，增强装置的实用性，增长了装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及攻丝机技术领域，具体为一种自动攻丝机。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，该机床具有刚性强、强度高、精度高、寿命长等优点,具了解该设备在一些厂家使用几十年还能正常运行工作，在加工的过程中，传统的一种自动攻丝机依旧存着者一些问题和缺陷，具体如下所述：

1、传统的自动攻丝机，装置在使用的时候会产生震动，装置的实用性较差，缩短了装置的使用寿命；

2、传统的自动攻丝机，装置不可以对丝攻进行替换，装置的局限性较大，且装置的灵活性较差；

3、传统的自动攻丝机，降低了装置的灵活性，不方便在使用装置时对丝攻进行垂直调整，降低了装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动攻丝机，以解决上述背景技术中提出的装置在使用的时候会产生震动，装置的实用性较差，缩短了装置的使用寿命；装置不可以对丝攻进行替换，装置的局限性较大，且装置的灵活性较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动攻丝机，包括承重底板、旋转螺扭、减震板和外杆，所述承重底板顶部的两端皆设置有支撑杆，支撑杆的顶端皆设置有减震板，且减震板内部的顶端皆等间距设置有减震弹簧，所述承重底板顶部的中间位置设置有调整板，调整板内部的中间位置安装有外杆，外杆内部的中间位置设置有内杆，内杆内部的中间位置设置有丝杆，丝杆一侧铰接有调整齿轮，且调整齿轮远离丝杆的一端安装有旋转螺扭，所述减震板顶部的中间位置安装有固定头，固定头一端安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有夹头，且夹头远离固定头的一端安装有丝攻，所述固定头一侧的顶端设置有调整道，调整道内部安装有第二齿轮，第二齿轮的底端安装有第一齿轮，所述减震板靠近第一齿轮的一侧皆安装有调整手柄，调整手柄内侧盘绕安装有齿轮带，所述夹头四周位置皆设置有防脱落橡胶，防脱落橡胶外侧的四周位置皆设置有滑动凹槽，且滑动凹槽外侧皆设置有限位套，所述减震板一端安装有控制面板，控制面板的输出端通过导线与伺服电机的输入端电连接。

优选的，所述夹头设置有四个，夹头内侧相互围绕构成夹孔，夹孔内部的直径小于限位套内部的直径。

优选的，所述减震弹簧设置有四个，减震弹簧以减震板为中心线对称结构。

优选的，所述齿轮带内部的直径与第一齿轮的内侧圈相互吻合，齿轮带内侧与第一齿轮的外侧相互盘绕。

优选的，所述外杆和内杆皆为中空结构，外杆内部的直径大于内杆内部的直径，外杆套接在内杆外侧，且内杆内侧与丝杆的外侧套接。

优选的，所述外杆外部的两侧分别与第一倾斜调整杆和第二倾斜调整杆连接，外杆的顶端与减震板低端的中间位置连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种自动攻丝机，通过在承重底板顶部的两端皆设置有支撑杆，支撑杆的顶端皆设置有减震板，且减震板内部的顶端皆等间距设置有减震弹簧，实现了装置在工作的过程中，可以利用减震弹簧与减震板相互配合，对装置的震动进行减震，在减震弹簧内部设置的限位板，可以对减震弹簧进行限位，增强装置的实用性，增长了装置的使用寿命；