[实用新型]一种全自动泡沫快速成型装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动泡沫快速成型装置，包括顶板、顶框、电机、连接板、光杠、背板、进料管、模具和挡网，还包括顶杆、底板、模板和降温管，所述顶板竖直焊接在顶框左侧底面，所述顶杆与顶板为一体化成型设计，所述进料管右端螺纹连接在背板左侧，进料管左端与模具的进料口相连，所述模具通过光杆安装在顶框内部，所述连接板通过螺钉竖直固定在模具顶部。本全自动泡沫快速成型装置结构巧妙合理，自动化程度高，自动出料，成型速度快，工作效率高；通过挡网底面的出料口流出，进行包装，快速完成泡沫成型，大大提高工作效率，使用低温冷水对泡沫进行热交换，不会产生有害物质，保护环境，安全可靠，宜推广使用。

技术领域

本实用新型涉及泡沫加工设施领域，尤其涉及一种全自动泡沫快速成型装置。

背景技术

泡沫由于其质轻、坚固、吸震、低吸潮、易成型及良好的耐水性、绝热性、价格低等特点，被广泛地应用于包装、保温、防水、隔热、减震等领域，是当今世界上应用最广泛的塑料之一。可应用于电器、仪器仪表、工艺品和其它易损贵重物品的防震包装以及快餐食品的包装等方面。现有的泡沫加工装置，由于高温制备，使得其成型缓慢，而且生产工艺需要人工加工，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动泡沫快速成型装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动泡沫快速成型装置，包括顶板、顶框、电机、连接板、光杠、背板、进料管、模具和挡网，还包括顶杆、底板、模板和降温管，所述顶板竖直焊接在顶框左侧底面，所述顶杆与顶板为一体化成型设计，所述顶杆成矩形等距竖直安装在顶板表面，所述背板竖直焊接在顶框右侧底面，所述进料管右端螺纹连接在背板左侧，进料管左端与模具的进料口相连，所述模具通过光杆安装在顶框内部，所述连接板通过螺钉竖直固定在模具顶部，所述连接板为弧形设计，所述电机螺纹固定在连接板左侧，所述连接板右侧开设连接孔，所述光杠通过连接板的连接孔与电机相连，所述模具由降温管和模板组成，所述模具背面开设连接进料管的进料口，所述进料口内部通过高温管与模板联通，所述降温管水平安装在模具内部，所述模板位于降温管左侧，所述进料口位于降温管右侧，所述挡网底面通过锅支架包围在装置四周，所述底板数量两个，所述底板焊接在挡网内部底面左右两侧，所述顶板焊接在左侧底板顶面，所述背板焊接在右侧底板顶面。

在上述技术方案基础上，所述进料管和进料口数量均为六个，所述模板数量为三个，所述模板背面对应两个进料管和进料口，所述降温管数量为两个，所述模具顶部对应降温管开设进水口，所述降温管通过顶部顶部进水口填充低温冷水。

在上述技术方案基础上，所述顶杆数量为12个，所述模板对应四个顶杆，所述模板产出的泡沫经顶杆带出成型装置。

在上述技术方案基础上，所述挡网底面对应顶板与模具之间开设出料口，所述出料口位于底板之间。

与现有的泡沫成型技术相比，本全自动泡沫快速成型装置设计方案具有以下优点：本全自动泡沫快速成型装置结构巧妙合理，自动化程度高，自动出料，成型速度快，工作效率高；在泡沫工厂进行生产，使用全自动泡沫快速成型装置时，装置接通电源后，电机带动底面的模具沿光杠水平移动至底板右侧，将生产原料通过背板左侧的进料管送入模具内，模具表面的模板与顶板表面的顶杆贴合，进行泡沫成型加工，完成送料后，模具内部通过降温管对泡沫热交换，进行降温处理，使得泡沫快速成型，自动化程度极高，模板产出的泡沫经顶杆带出成型装置，通过挡网底面的出料口流出，进行包装，快速完成泡沫成型，大大提高工作效率，使用低温冷水对泡沫进行热交换，不会产生有害物质，保护环境，安全可靠，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型全自动泡沫快速成型装置的结构图。

图2为本实用新型全自动泡沫快速成型装置的安装结构图。

图3为本实用新型全自动泡沫快速成型装置的模板平面结构图。